1. 용접 자국
(일반적으로 알려진: 고정된 물 패턴; 다른 이름: 고정된 라인, 고정된 라인 및 글루 라인)
정의
사출성형 공정에서는 두 흐름이 만나면 경계면이 완전히 융합되지 않아 흔적이 생기게 됩니다.
2. 싱크마크(통칭: 수축, 다른 명칭: 없음)
정의
플라스틱 부품이 금형 캐비티에서 냉각 및 응고되면 플라스틱 부품의 벽 두께가 고르지 않고 사출 압력이 충분하지 않으며 냉각 시간이 부족하여 플라스틱 부품의 표면이 움푹 들어가게 됩니다.
3. 기술 용어: 없음(통칭: 공기 패턴, 다른 이름: 없음)
정의
사출 금형의 구조, 성형 공정 및 재료로 인해 플라스틱은 금형 캐비티의 압력 및 유속의 영향을 받고 플라스틱 부품 표면에 재료 흐름 흔적이 생성됩니다.
4. 기술 용어: 없음(일반 이름: 재료 꽃, 다른 이름: 플러시 꽃)
정의
저분자량 휘발성 물질, 수분 및 기타 가스에 의해 플라스틱 부품 표면에 은백색 줄무늬가 형성됨
5. 흰색 물개(일반 이름: 흰색, 다른 이름: 상단 흰색, 흰색 풀, 높이 끌기)
정의
플라스틱 부품의 일부가 외부 압력을 받아 분자 구조의 일부가 재배열되거나 파손되어 플라스틱 부품 표면에 국소적인 흰색 인쇄가 발생합니다.
6. 기술 용어: 없음(일반적으로 표면 돌출, 다른 이름: 상단 높이, 볼록 높이, 드래그 높이)
정의
금형의 부적절한 배출 또는 플라스틱 부품의 표면에 작용하는 배출 핀 및 상판으로 인해 플라스틱 부품의 일부가 올라갑니다.
7. 균열(일반적으로 폭발, 다른 이름으로 알려짐, 버클 파손, 파열)
정의
플라스틱 부품은 플라스틱 부품의 표면이나 내부에 대한 압력, 내부 응력, 외부 힘 또는 환경 영향에 의해 부분적으로 영향을 받습니다.
8. 얼룩덜룩한 점(일반적으로 검은 점으로 알려짐, 다른 이름: 반점, 그램 점)
정의
성형 과정에서 원료에 이물질이 섞여 있거나 국부적인 온도가 너무 높기 때문에 고무 소재가 탄화되어 성형 후 플라스틱 부품 표면에 얼룩이 생기는 현상이 발생합니다.
9. 기술 용어: 없음(통칭: 몰드 마크, 다른 이름: 몰드 플라워, 몰드 인상, 몰드 마크)
정의
사출 금형 표면의 긁힘이나 요철은 성형 과정에서 제품에 흔적을 남깁니다.
10. 플래시 가장자리(일반적으로: Pifeng, 다른 이름: 가장자리, 손, 가장자리, 구멍, 구멍 등)
정의
사출 성형 공정 중에 플라스틱이 사출 금형의 접합면과 인서트 사이의 틈으로 흘러 들어가 냉각 후에도 플라스틱 부품에 남아 있습니다.
11. 접착제 작동 불량(일반 이름: 접착제 부족, 다른 이름: 없음)
정의
플라스틱 부품은 부분 접착에 만족하지 못하며 설계 요구 사항을 충족하지 못합니다.
12. 색상 불균일(통칭: 혼합 색상, 다른 이름: 없음)
정의
플라스틱 부품 표면의 색상이 고르지 않은 결함입니다.
13. 변형(통칭: 변형, 다른 이름: 없음)
정의
내부 응력으로 인해 플라스틱 부품이 부분적으로 또는 전체적으로 변형됩니다.
14. 레이어링(통칭: 레이어링, 다른 이름: 필링)
정의
층간 분리의 결함.
15. 홀 플러그(일반적으로: 플러그 홀, 다른 이름: 막힌 홀)
정의
바늘이 찔리거나 부러져 플라스틱 부분의 구멍이 50% 이상 막혀있습니다.
16. 기포(일반적으로 기포라고 알려져 있음, 기타: 발포, 증기 기포)
정의
잔류 공기 또는 기타 가스로 인해 플라스틱 부품 내부 또는 표면에 형성된 기포 결함입니다.
17. 색상이 일치하지 않습니다(일반 이름: 색상 차이, 다른 이름: 색상 심도/빛, 광택 불량)
정의
플라스틱 부품의 색상과 광택이 표준 보드와 일치하지 않습니다.
18. 기술 용어: 없음(일반 이름: Duojiao, 기타 이름: 없음)
정의
사출 금형의 성형 표면이 부족하여 플라스틱 부품에 접착제가 부분적으로 빠져 있습니다.
19. 기술 용어: 없음(일반 이름: 번트, 다른 이름: 번트 옐로우, 번트 블랙)
정의
사출 금형의 배기 불량으로 인한 국지적 고온으로 인해 플라스틱 재료가 저하되고 그을린 모양이 형성됩니다. 또는 유동 공정에서 고무 재료의 높은 전단 속도로 인해 품질이 저하되어 그을린 모양이 형성됩니다.
20. 기술 용어: 없음(일반 이름: 물고기 비늘 패턴, 다른 이름: 없음)
정의
낮은 금형 온도와 느린 사출 속도로 인해 플라스틱 부품에 물고기 비늘 패턴이 형성되었습니다.
21. 기술 용어: 없음(일반 이름: 실크 접착제, 다른 이름: 오프셋 인쇄)
정의
노즐의 온도가 높고 배압이 너무 높기 때문에 금형을 꺼낼 때 실 모양의 고무 재료가 빠져 나와 금형 캐비티에 달라 붙습니다. 생산과정에서 제품 표면에 실이 형성됩니다.
22. 기술 용어: 없음(일반적으로 끈적끈적한 곰팡이로 알려짐, 다른 이름: 비스코스)
정의
사출 압력이 높고 탈형 각도가 작기 때문에 플라스틱 부품은 사출 중에 부분적으로 파손되어 사출 금형에 남아 있습니다.
23. 기술 용어: 없음(일반 이름: 워터마크 누출, 다른 이름: 없음)
정의
사출 금형의 수로 누수로 인해 사출 금형에 물방울이 형성되어 워터 마크가 제거되지 않고 맥주 생산 중에 플라스틱 부품 표면에 마크가 형성됩니다.
24. 기술 용어: 없음(일반 이름: 유령, 다른 이름: 없음)
정의
낮은 사출 온도, 불포화 플라스틱 부품, 제품 변형 등으로 인해 광 투과 테스트 중에 빛과 그림자가 겹쳐집니다.
25. 기술 용어: 없음(일반 이름: break; 다른 이름: 없음)
정의
결합 후 액세서리의 표면이 고르지 않아 높이 차이가 발생하는 것을 말합니다.
26. 기술 용어: 없음(일반적으로 알려진 이름: Lijiao, 다른 이름: 없음)
정의
결합 후 피팅 사이의 거리를 나타냅니다(설계 프로세스 슬롯 제외).
27. 기술 용어: 없음(통칭: 백반, 다른 명칭: 백점)
정의
토너 품질 불량, 클램핑 시 심블에 남아있는 필름의 배출, 원료의 금속으로 인해 플라스틱 부품 표면에 흰색 반점이나 흰색 자국이 생깁니다.
28. 기술 용어: 없음(일반 이름: 크기가 너무 큽니다. 다른 이름: 크기가 너무 깁니다.)
정의
높은 사출 압력, 너무 긴 유지 시간, 불규칙한 원자재 수축 등으로 인해 플라스틱 부품의 크기가 필요한 크기보다 큽니다.
29. 기술 용어: 없음(일반 이름: 크기가 너무 작음, 다른 이름: 크기가 너무 짧음)
정의
낮은 사출 압력, 너무 짧은 유지 시간, 불규칙한 원료 수축 등으로 인해 플라스틱 부품의 크기가 필요한 크기보다 작습니다.
30. 기술 용어: 없음(일반 이름: 조립 불량, 다른 이름: 시험 조립이 단단함/느슨함, 버클이 단단함/느슨함, 시끄러움)
정의
서로 협동하는 부품의 크기가 크고 작기 때문에 시험조립시 헐거움, 헐거움, 소음 등의 문제가 발생합니다. 이러한 문제를 집합적으로 불량조립이라고 합니다.
31. 기술 용어: 없음(일반 이름: 기둥 파열, 다른 이름: 없음)
정의
나사를 조이는 동안 나사 기둥이 터지거나 흰색이 심하게 나타납니다.
32. 기술 용어: 없음(일반 이름: 미끄러운 이빨, 다른 이름: 없음)
정의
규정 토크로 나사를 조이면 나사를 조일 수 없습니다.
33. 머리카락 뽑기(일반적으로 꽃 끌기, 다른 이름: 없음)
정의
플라스틱 부품의 표면은 약간의 기계적 마찰로 인해 표면이 둔하고 흔적의 깊이가 없습니다.
이 글은 인터넷에서 발췌한 것이며 학습과 의사소통을 위한 것이며 상업적인 목적은 없습니다.
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