PP(폴리프로필렌)
PP 플라스틱 화학명: 폴리프로필렌, 영문명: olypropene(줄여서 PP), 비중: 0.9-0.91 g/cm3, 성형수축율: 1.0-2.5%, 성형온도: 160-220℃.
특징: 무독성, 무취, 저밀도, 강도, 강성, 경도, 내열성은 저압 폴리에틸렌보다 우수하고 약 100도에서 사용할 수 있으며 전기 특성이 좋고 습기에 영향을받지 않는 고주파 절연이 있지만 저온 시간이 지나면 부서지기 쉽고 내마모성이 없으며 노화되기 쉽습니다. 일반 기계부품, 내식부품, 절연부품 제작에 적합합니다. 일반적인 산,알칼리 유기용제는 그 영향이 거의 없으며 식품용기로도 사용할 수 있다.
성형 특성:
1. 결정성 물질, 흡습성이 낮고 녹기 쉽고 뜨거운 금속과 장기간 접촉하면 분해되기 쉽습니다.
2. 유동성은 좋으나 수축폭과 수축값이 커서 수축구멍, 찌그러짐, 변형이 발생하기 쉽다.
3. 냉각 속도가 빠르고, 주입 시스템과 냉각 시스템이 천천히 열을 발산해야 하며, 성형 온도 조절에 주의해야 합니다. 온도가 낮고 압력이 높을 때 재료 온도는 방향을 잡기 쉽습니다. 금형 온도가 50도 미만이고 플라스틱 부분이 매끄럽지 않으며 용접 불량 및 흐름 흔적이 생기기 쉽습니다. 온도 이상에서는 뒤틀림과 변형이 발생하기 쉽습니다.
4. 플라스틱 벽 두께는 응력 집중을 방지하기 위해 접착제 부족과 날카로운 모서리를 방지하기 위해 균일해야 합니다.
PVC(폴리염화비닐)
기본 특성: 세계에서 가장 큰 플라스틱 제품 중 하나입니다. 가격이 저렴하고 널리 사용됩니다. 폴리염화비닐수지는 백색 또는 담황색 분말이다.
다양한 목적에 따라 다양한 첨가제를 첨가할 수 있으며 PVC 플라스틱은 다양한 물리적, 기계적 특성을 나타낼 수 있습니다. 염화비닐수지에 적당량의 가소제를 첨가하면 단단하고 부드러우며 투명한 다양한 제품을 만들 수 있습니다.
경질 PVC는 인장, 굴곡, 압축 및 충격 저항이 우수하며 구조재로만 사용할 수 있습니다. 연질 PVC의 부드러움, 파단신율, 내한성은 증가하지만 취성, 경도, 인장강도는 감소합니다.
순수 폴리염화비닐의 밀도는 1.4g/cm3이고, 가소제와 충전제가 첨가된 폴리염화비닐 플라스틱 부품의 밀도는 일반적으로 1.15-2.00g/cm3입니다.
폴리 염화 비닐은 전기 절연성이 좋고 저주파 절연 재료로 사용할 수 있으며 화학적 안정성도 좋습니다. 폴리염화비닐은 열 안정성이 낮기 때문에 장기간 가열하면 분해가 발생하고 HCL 가스가 방출되며 폴리염화비닐이 변색되므로 적용 범위가 좁고 사용 온도는 일반적으로 -15도에서 55도 사이입니다.
주요 응용 분야: 폴리염화비닐은 아세틸렌 가스와 염화수소로부터 합성되어 염화비닐을 합성한 후 중합됩니다. 기계적 강도가 높고 내식성이 우수합니다. 화학적 안정성이 높기 때문에 부식 방지 파이프라인, 파이프 피팅, 송유관, 원심 펌프 및 송풍기 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 폴리염화비닐 경질 보드는 화학 산업에서 해당 저장소의 라이닝을 만들기 위해 널리 사용됩니다. 탱크, 건물의 골판지, 문 및 창문 구조물, 벽 장식 및 기타 건축 자재. 우수한 전기 절연 성능으로 인해 전기 및 전자 산업의 플러그, 소켓, 스위치 및 케이블을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 일상생활에서 PVC는 샌들, 장난감, 인조가죽을 만드는 데 사용됩니다. 가소제를 30~40% 첨가하면 연질 폴리염화비닐이 생성되는데, 이는 신율이 높고 연질의 제품이며 내식성, 전기절연성이 좋고 박막화되는 경우가 많다. 산업용 포장재, 농업용 묘목 및 일상용 비옷, 단열층 등
PVC와 UPVC의 차이점은 UPVC는 비가소성이며 강도가 상대적으로 높다는 것입니다.
CPVC(염화폴리염화비닐) 
염소화 폴리염화비닐(CPVC)은 폴리염화비닐(PVC) 수지를 염소화 변성하여 만들어집니다. 새로운 유형의 엔지니어링 플라스틱입니다. 이 제품은 흰색 또는 밝은 노란색의 무취, 무취, 무독성의 느슨한 입자 또는 분말입니다. PVC 수지를 염소화한 후에는 분자 결합의 불규칙성이 증가하고 극성이 증가하며 수지의 용해도가 증가하고 화학적 안정성이 증가하여 소재의 내열성, 산, 알칼리, 염, 산화제 등이 향상됩니다. 부식. 수치적 열변형 온도의 기계적 성질이 개선되고, 염소 함량이 56.7%에서 63~69%로 증가하고, 비카트 연화 온도가 72~82℃에서 90~125℃로 증가하고, 최대 작동 온도가 향상됩니다. 온도는 110 ℃에 도달할 수 있습니다. 장기간 사용온도는 95℃입니다.
PVDF 폴리비닐리덴 플루오라이드
PVDF(폴리비닐리덴 플루오라이드)는 폴리불화비닐리덴을 말하며, 주로 비닐리덴 플루오라이드의 단독중합체 또는 비닐리덴 플루오라이드와 기타 소량의 불소 함유 비닐 단량체의 공중합체를 의미합니다. 불소수지와 일반수지의 특성을 모두 갖고 있으며, 내약품성, 내열성, 내산화성, 내후성, 내방사선성이 우수할 뿐만 아니라 압전성, 유전성, 열전성 등의 특수한 특성도 가지고 있습니다. 불소 함유 플라스틱의 생산명입니다. 두 번째로 큰 제품은 글로벌 연간 생산 능력이 53,000톤 이상입니다.
PVDF는 순도 99.99% 이상인 불화비닐리덴(VDF)의 단독중합으로 만든 코팅용 PVDF 가용성 불소 수지입니다. PVDF 수지를 70% 함유한 불소 도료를 스프레이 또는 롤링하여 도막을 베이킹하여 비교할 수 없는 초내후성 및 가공 성능을 가지고 있습니다. 이는 미국 건축자재 표준 AAMA2605 및 중국 산업 표준 HG/T3793-2005를 완벽하게 준수합니다. PVDF는 내마모성과 내충격성이 강할 뿐만 아니라 극도로 가혹하고 가혹한 환경에서도 높은 변색 방지성과 UV 저항성을 갖습니다.
제품 특징:
1. 주입 및 압출이 가능한 불소계 수지(일반적으로 열가소성 테플론으로 알려져 있음).
2. 내약품성이 우수합니다.
3. 내마모성, 높은 기계적 강도 및 인성.
4. 내후성, 자외선 및 핵 광선 방지.
5. 내열성이 좋고 절연 내력이 높습니다.
용도 : 내약품성 부품, 전선, 케이블 등
FRP(섬유 강화 복합 플라스틱)
FRP(Fiber Reinforced Plastics)는 섬유 강화 플라스틱으로, 일반적으로 유리 섬유 강화 플라스틱으로 알려진 유리 섬유 강화 불포화 폴리에스테르, 에폭시 수지 및 페놀 수지 매트릭스를 사용합니다.
FRP는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1. 가볍고 강도가 높다.
상대밀도는 1.5~2.0으로 탄소강의 1/4~1/5에 불과하지만 인장강도는 탄소강과 비슷하거나 그보다 높으며 비강도는 탄소강과 비슷합니다. 고급 합금강. 따라서 항공, 로켓, 우주선, 고압용기 등 자체 중량 감소가 필요한 제품에 탁월한 효과를 보이고 있습니다. 일부 에폭시 FRP의 인장, 굴곡 및 압축 강도는 400Mpa 이상에 도달할 수 있습니다. 참고: 비강도는 강도를 밀도로 나눈 값입니다.
2. 좋은 내식성
FRP는 내식성이 우수한 재료이며 대기, 물 및 일반 농도의 산, 알칼리, 염분, 다양한 오일 및 용제에 대한 저항성이 우수합니다. 화학적 부식방지의 모든 측면에 적용되어 탄소강, 스테인레스강, 목재, 비철금속 등을 대체하고 있습니다.
3. 좋은 전기적 성능
FRP는 절연체 제조에 사용되는 우수한 단열재입니다. 고주파수에서도 양호한 유전 특성을 보호할 수 있습니다. 마이크로파 투과성이 좋아 레이돔에 널리 사용됩니다.
4. 좋은 열 성능
FRP has low thermal conductivity, 1.25~1.67kJ/(m•h•K) at room temperature, only 1/100~1/1000 of metal, and is an excellent thermal insulation material. It is an ideal thermal protection and ablation resistant material in the instantaneous ultra-high temperature situation, and can protect the spacecraft from the erosion of high-speed airflow above 2000 ℃.
5. 디자인성이 좋다.
① 다양한 구조용 제품은 사용 요구 사항을 충족하기 위해 필요에 따라 유연하게 설계할 수 있으며 제품의 무결성이 양호할 수 있습니다.
②제품의 성능에 맞게 재료를 충분히 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 내식성, 순간적인 고온에 대한 저항성, 특정 방향에 대한 강도가 특히 높고 유전 특성이 좋은 제품 등을 설계할 수 있습니다.
6. 뛰어난 장인정신
①제품의 형상, 기술적 요구사항, 용도, 수량에 따라 성형공정을 유연하게 선택할 수 있습니다.
②공정이 간단하고 한번에 성형이 가능하며 경제성이 뛰어나며, 특히 형상이 복잡하고 소량으로 성형이 용이하지 않은 제품의 경우 공정우위가 더욱 두드러진다.
모든 요구 사항을 충족하기 위해 하나의 FRP가 필요할 수는 없습니다. FRP는 만병통치약이 아닙니다. FRP에도 다음과 같은 단점이 있습니다.
1. 낮은 탄성률
FRP의 탄성계수는 목재에 비해 2배 크지만, 철에 비해 10배 작습니다(E=2.1×106). 따라서 제품 구조의 강성이 부족하고 변형되기 쉬운 경우가 많습니다.
얇은 쉘 구조, 샌드위치 구조로 만들거나 고탄성 섬유 또는 강화 리브로 구성할 수 있습니다.
2. 장기간 온도 저항이 좋지 않음
일반적으로 FRP는 고온에서 장시간 사용할 수 없습니다. 범용 폴리에스터 FRP의 강도는 50°C 이상에서는 크게 감소하며 일반적으로 100°C 이하에서만 사용됩니다. 범용 에폭시 FRP는 60°C 이상에서는 강도가 크게 감소합니다. 그러나 내열성 수지를 선택하면 200~300℃의 장기간 사용이 가능합니다.
3. 노화 현상
노화 현상은 플라스틱의 일반적인 결함이며 FRP도 예외는 아닙니다. 자외선, 바람, 비, 눈, 화학 매체 및 기계적 스트레스의 영향으로 성능 저하가 발생하기 쉽습니다.
4. 낮은 층간 전단 강도
층간 전단 강도는 수지가 담당하므로 매우 낮습니다. 공정 선택 및 커플링제 사용을 통해 층간 결합력을 향상시킬 수 있습니다. 가장 중요한 것은 제품 디자인 시 레이어 간 전단이 최대한 발생하지 않도록 하는 것입니다.
제품 디스플레이
