1. 밸브바디와 보닛의 누수
► 이유:
1. 철 주물의 주조 품질이 높지 않고 밸브 몸체와 보닛 몸체에 물집, 느슨한 조직, 슬래그 함유물과 같은 결함이 있습니다.
2. 일 동결 균열;
3. 용접불량, 슬래그 혼입, 용접불량, 응력균열 등의 결함이 있다.
4. 무거운 물체에 부딪혀 주철 밸브가 손상되었습니다.
► 유지 관리 방법:
1. 주조 품질을 향상시키고 설치 전 규정을 엄격히 준수하여 강도 테스트를 수행합니다.
2. 온도가 0°이하 및 0°이하인 밸브는 따뜻하게 유지하거나 열과 혼합하여 사용하지 아니하는 밸브는 고인 물을 배수시켜야 한다.
3. 용접으로 구성된 밸브 몸체와 보닛의 용접 이음매는 관련 용접 작업 규정에 따라 수행되어야 하며, 용접 후에 결함 탐지 및 강도 시험을 수행해야 합니다.
4. 밸브 위에 무거운 물건을 밀거나 올려 놓는 행위는 금지되어 있으며, 주철 및 비금속 밸브를 손 망치로 두드리는 것도 금지되어 있습니다. 대구경 밸브의 설치에는 브래킷이 제공되어야 합니다.
► 밸브 본체 누출에 대한 구체적인 처리 방법:
1. 접착방법
접착제의 빠른 경화 속도를 활용하여 핀 주변을 접착제로 적시에 채워 새로운 견고한 밀봉 구조를 형성하여 누출 방지 목적을 달성하십시오. 접착제의 특수한 기능을 이용하여 압력을 가하여 누출되는 부분을 막는 방식입니다.
누출이 적은 압력 매체 및 기포의 경우 먼저 누출 지점 부근을 연마하여 금속 광택을 부여한 다음 테이퍼 핀을 사용하여 누출 지점을 겨냥하고 적절한 강도로 박아 넣을 수 있습니다.
작동 중에는 조절 밸브 측면에 상단 압력 장치를 고정하고 나사를 고속으로 누르고 상단 조임 나사의 축 방향이 누출 지점을 향하게 한 다음 상단 조임 나사를 회전시키고 끝에 리벳을 사용하십시오. 상단 조임 나사를 사용하여 누출 부위를 단단히 누르십시오. 현장에서 누출을 강제로 중단합니다.
2. 용접방법
A) 밸브 본체의 누설 매체 압력이 낮고 누설이 적은 경우에는 누설 지점의 2 배 이상의 내경을 가진 너트를 사용하여 누설 매체가 너트 밖으로 흘러 나갈 수 있으며, 너트는 밸브 본체에 용접됩니다. 너트와 동일한 사양의 볼트를 끼우고 너트 밑면에 고무패드나 석면패드를 얹은 후 생테이프를 사용하여 볼트 윗부분을 너트에 고정시켜 누출을 방지합니다.
누출이 중간 압력이 높고 누출이 큰 밸브 본체의 경우 배수 용접 방법을 사용할 수 있습니다. 먼저 중앙에 둥근 구멍이 있는 철판을 이용하여 철판의 둥근 구멍에 둥근 구멍에 맞는 직경의 차단밸브를 용접한 후 차단밸브를 열고 철판의 중앙 구멍을 누출 지점을 찾아 밸브 본체에 부착합니다. 누출 매체가 철판의 중앙 구멍과 차단 밸브를 통해 흘러 나오도록 하십시오.
B) 밸브 본체의 누출 매체는 고온, 고압이지만 조정 밸브의 모양과 크기가 더 크고 누출이 크지 않습니다. 용접 방법을 사용할 수도 있습니다.
먼저 밸브몸체에 누설점과 관련된 모든 틈을 직접 용접(누설점 용접이 아님)한 후 현장 환경에 따라 작업조건(작동온도, 압력)에 맞는 길이의 배관을 사용(보통 약 200mm), 그 직경은 누출점보다 커야 합니다. 파이프의 한쪽 끝에는 파이프와 호환되는 조정 밸브를 용접하고 조정 밸브를 완전히 연 다음 파이프의 다른 쪽 끝을 누출 지점에 가져 와서 용접 한 다음 조정 밸브를 닫아 정지시킵니다. 누출.
접합 표면이 좋지 않은 경우 접합 표면에 고무 또는 석면 패드를 놓은 다음 철판을 밸브 본체에 용접한 다음 격리 밸브를 닫아 재밀봉할 수 있습니다.
2. 필러의 누출
► 이유:
1. 패킹의 잘못된 선택, 중간 부식에 대한 저항력 없음, 밸브 고압 또는 진공, 고온 또는 저온 사용에 대한 저항력 없음;
2. 패킹이 잘못 설치되어 큰 것을 작은 것으로 교체하는 등의 결함이 있고 나선형 코일 조인트가 좋지 않으며 조임 및 풀림이 있습니다.
3. 필러의 수명이 초과되어 노화되어 탄력성을 잃었습니다.
4. 밸브 스템의 정밀도가 높지 않고 굽힘, 부식, 마모 등의 결함이 있습니다.
5. 패킹 원의 수가 부족하고 글랜드가 단단히 눌려지지 않습니다.
6. 글랜드, 볼트 및 기타 부품이 손상되어 글랜드가 압축되지 않습니다.
7. 부적절한 조작, 과도한 힘 등
8. 글랜드가 비뚤어져 있고 글랜드와 밸브 스템 사이의 간격이 너무 작거나 너무 커서 밸브 스템이 마모되고 패킹이 손상됩니다.
► 유지 관리 방법:
1. 작업조건에 따라 충전재의 재질과 종류를 선택해야 합니다.
2. 관련 규정에 따라 패킹을 올바르게 설치하십시오. 패킹은 하나씩 배치하고 압축해야 하며 조인트는 30℃ 또는 45℃이어야 합니다.
3. 장기간 사용했거나 노화되었거나 손상된 포장재는 적시에 교체해야 합니다.
4. 밸브 스템이 구부러지거나 마모된 후에는 곧게 펴서 수리해야 합니다. 심각하게 손상된 경우 제때에 교체해야 합니다.
5. 패킹은 지정된 회전 수에 따라 설치되어야 하며 글랜드는 대칭적이고 균등하게 조여야 하며 압축 슬리브의 사전 조임 간격은 5mm 이상이어야 합니다.
6. 손상된 글랜드, 볼트 및 기타 부품은 적시에 수리하거나 교체해야 합니다.
7. 임팩트 핸드휠을 제외한 작동 절차를 준수해야 하며, 일정한 속도와 수직력으로 작동해야 합니다.
8. 글랜드 볼트는 균일하고 대칭적으로 조여야 합니다. 글랜드와 밸브 스템 사이의 간격이 너무 작으면 간격을 적절하게 늘려야 합니다. 글랜드와 밸브 스템 사이의 간격이 너무 커서 교체해야 합니다.
셋째, 밀봉면의 누출
► 이유:
1. 씰링 표면이 고르지 않게 연마되어 촘촘한 라인을 형성할 수 없습니다.
2. 밸브 스템과 폐쇄 부분 사이의 연결 상단 중앙이 매달리거나 올바르지 않거나 마모되었습니다.
3. 밸브 스템이 구부러지거나 잘못 조립되어 폐쇄 부재가 비뚤어지거나 정렬이 잘못되었습니다.
4. 씰링 표면 재질의 품질 선택이 부적절하거나 작업 조건에 따라 밸브를 선택하지 않았습니다.
► 유지 관리 방법:
1. 작업 조건에 따라 개스킷의 재질과 유형을 올바르게 선택하십시오.
2. 볼트는 균일하고 대칭적으로 조여야 합니다. 필요한 경우 토크 렌치를 사용해야 합니다. 사전 조임력은 요구 사항을 충족해야 하며 너무 크거나 작아서는 안 됩니다. 플랜지와 나사산 연결부 사이에는 사전 조임 간격이 있어야 합니다.
3. 개스킷 어셈블리는 중앙에 정렬되어야 하며 힘이 균일해야 합니다. 개스킷은 겹쳐지거나 이중 개스킷을 사용할 수 없습니다.
4. 정적 밀봉 표면이 부식되고 손상되어 가공 품질이 높지 않습니다. 정적 밀봉 표면이 관련 요구 사항을 충족하도록 수리, 연삭 및 색상 검사를 수행해야 합니다.
5. 개스킷을 설치할 때 청소에 주의하고 밀봉 표면을 등유로 청소해야 하며 개스킷이 땅에 떨어지지 않아야 합니다.
4. 씰링 링 연결부에서 누출
► 이유:
1. 밀봉 링이 단단히 감겨 있지 않습니다.
2. 밀봉 링이 본체에 용접되어 표면 품질이 좋지 않습니다.
3. 밀봉 링 연결 스레드, 나사 및 압착 링이 느슨합니다.
4. 실링 링이 연결되어 부식되었습니다.
► 유지 관리 방법:
1. 씰 롤링 부분의 누출은 접착제로 채운 후 롤링하여 고정해야 합니다.
2. 씰링 링은 용접 사양에 따라 수리해야 합니다. 표면 용접을 수리할 수 없는 경우 원래의 표면 처리 및 가공을 제거해야 합니다.
3. 나사와 압력 링을 제거하여 청소하고, 손상된 부품을 교체하고, 실링 표면과 연결 시트를 갈아서 재조립합니다. 부식 손상이 큰 부품의 경우 용접, 접합 및 기타 방법을 사용하여 수리할 수 있습니다.
4. 씰링 링의 연결 표면이 부식되었습니다. 연삭, 접착 및 기타 방법으로 수리할 수 있습니다. 수리할 수 없는 경우 밀봉 링을 교체해야 합니다.
다섯째, 마개부분이 떨어져서 누수를 일으킨다.
► 이유:
1. 작동 불량으로 인해 닫힘 부분이 막히거나 상사 점을 초과하여 연결이 손상되고 파손됩니다.
2. 닫는 부분이 단단히 연결되지 않고 느슨해지며 떨어집니다.
3. 매체의 부식과 기계적 마모를 견딜 수 없는 잘못된 연결 재료가 선택되었습니다.
► 유지 관리 방법:
1. 올바르게 작동하고, 밸브를 닫을 때 너무 많은 힘을 가하지 말고, 밸브를 상사점을 초과하지 않도록 여십시오. 밸브가 완전히 열린 후 핸드휠을 약간 뒤로 돌려야 합니다.
2. 폐쇄 부품과 밸브 스템은 단단히 연결되어야 하며 나사산 연결에는 백스톱이 있어야 합니다.
3. 폐쇄부와 밸브 스템을 연결하는 데 사용되는 패스너는 매체의 부식을 견뎌야 하며 어느 정도 기계적 강도와 내마모성을 가져야 합니다.
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