파이프라인 건설 및 설치방법
1. 절단
직선형 파이프는 바퀴 모양의 플라스틱 파이프 절단기, 전기 톱, 톱니가 손상되지 않은 플라스틱 파이프 절단용 톱과 같은 간단한 도구로 쉽게 절단할 수 있습니다. 절단 시 튜브가 수직으로 편평하게 절단되었는지 확인하십시오. 튜브 절단면이 수직이 될수록 접착 면적은 더 커집니다.
2. 디버링
모따기 도구나 줄을 사용하여 파이프 끝 내부와 외부의 강모를 제거합니다. 또한 노즐이 허브에 쉽게 들어가고 액세서리의 솔벤트 접착제가 닦아질 가능성을 줄이기 위해 적절한 모따기를 적용하는 것이 좋습니다.
3. 액세서리 준비
깨끗하고 마른 천으로 파이프와 피팅의 접합면에 있는 먼지와 습기를 닦아내십시오. 그리고 튜브와 피팅의 테스트 연결을 확인하십시오. UPVC 파이프는 피팅 슬리브에 1/2~3/4 깊이까지 쉽게 들어갈 수 있어야 하고, CPVC 파이프는 피팅 슬리브에 1/3~1/2 깊이까지 쉽게 들어갈 수 있어야 합니다.
4. 세척제 도포
파이프와 피팅을 연결할 때 용제 접착제의 용융 효과를 향상시키기 위해 접착된 접합 표면을 세척제로 침투시키고 부드럽게 해야 합니다. 파이프 직경의 절반 정도(천은 사용하지 않음)의 어플리케이터나 브러시를 사용하여 세척제를 도포합니다. 파이프 끝단 외부 표면과 피팅 소켓 내부 표면에 균일하게 도포합니다. 대형 배관 이음쇠를 접합하거나 필요한 경우 도포 횟수와 양을 늘려 표면의 연화 효과를 확보해야 합니다.
5. 솔벤트 접착제를 바르세요
튜브 표면의 세척제가 끝난 후 솔벤트 접착제를 도포해야 합니다. 접합 표면은 포화되고 부드러워져야 합니다. 비스코스는 튜브 직경의 절반인 천연 강모 브러시를 사용하여 도포해야 합니다. 파이프 끝 외부에는 두꺼운 접착제 층을 도포해야 하며, 피팅 소켓의 내부 표면에는 중간 두께의 접착제를 도포해야 합니다. DN50보다 큰 파이프의 경우 끝에 두 번째 접착제 층을 바르거나 도포 횟수를 늘리십시오.
6. 조합
접착제를 도포한 후 튜브를 즉시 피팅 소켓에 삽입하고 1/4바퀴 회전해야 합니다. 튜브는 피팅 소켓의 바닥과 접촉해야 합니다. 인터페이스 조합은 초기 연결을 보장하기 위해 20~30초 동안 고정된 상태를 유지해야 합니다(DN150 이상의 파이프 피팅 연결은 텐셔너용 특수 도구로 고정하고 15분 이상 방치해야 함). 파이프와 부속품의 접합부 주변에 접착제가 넘친 것이 분명해야 합니다. 허브 입구 주변의 오버플로 접착제가 연결되지 않은 경우 도포된 접착제가 부족한 것입니다. 이 경우 액세서리를 폐기하고 인터페이스를 다시 조립하는 것이 좋습니다. 여분의 접착제는 걸레로 닦아낼 수 있습니다.
용매형 접착제의 기술적 매개변수
참고: 초기 세팅 시간은 접합 후 파이프를 조심스럽게 이동하는 데 필요한 시간을 나타냅니다. 습하거나 습한 날씨에는 초기 응결 시간을 50% 늘려야 합니다.
참고: 건조 시간은 파이프를 접합한 후 압력을 가하는 데 필요한 시간을 말하며, 습하거나 습한 날씨에는 건조 시간을 50% 늘려야 합니다.
Kaixin Piping Technology Co., Ltd.는 산업용 CPVC 배관 시스템, 냉온수용 CPVC 배관 시스템, 산업용 UPVC 배관 시스템, 물 공급용 UPVC 배관 시스템, 산업용 PVDF 배관 시스템, 초순수의 다양한 사양을 보유하고 있습니다. PVDF 배관시스템, 방화용 CPVC 배관시스템, 산업용 RPP 배관시스템, 산업용 PPH 배관시스템 등 건설부자재 및 배관부속품까지 원스톱 서비스를 제공합니다.
