침전하기 쉽고 고체 입자를 포함하는 일부 매체를 일반 밸브로 조정하면 스로틀과 가이드에서 막히는 경우가 많으며 가스와 증기는 하단 보닛 바닥에서 플러시될 수 있습니다. 밸브가 막히거나 막혔을 때 조절 밸브를 움직이지 않고 외부 가스나 스팀 밸브를 열어서 플러싱 작업을 완료하면 밸브가 정상적으로 작동하게 됩니다.
파이프 필터 방식 설치: 소구경 조절 밸브, 특히 초소형 유량 조절 밸브의 경우 스로틀 간격이 매우 작고 매체에 슬래그가 없어야 합니다. 막힌 경우에는 매체의 원활한 통과를 보장하기 위해 밸브 앞의 파이프에 필터를 설치하는 것이 가장 좋습니다. 포지셔너에 사용되는 조절 밸브로 포지셔너가 제대로 작동하지 않으며 공기 통로 스로틀이 막히는 것이 가장 일반적인 결함입니다. 따라서 포지셔너로 작업할 때 공기 공급을 처리해야 합니다. 일반적인 방법은 포지셔너 앞의 공기 공급 라인에 공기 필터 감압 밸브를 설치하는 것입니다.
스로틀 개방으로 인해 매체의 고체 입자 또는 파이프라인에서 씻겨 나가는 슬래그 및 녹이 막히거나 끼일 수 없는 경우 스로틀 간격이 큰 스로틀을 대신 사용할 수 있습니다. 창과 개구부의 밸브와 슬리브는 스로틀 영역이 원주 방향으로 분산되지 않고 집중되어 있기 때문에 쉽게 제거할 수 있습니다. 단일 또는 이중 시트 밸브인 경우 플런저 밸브 코어를 "V" 모양의 밸브 코어로 변경하거나 슬리브 밸브로 변경할 수 있습니다. 예를 들어, 화학 공장에 이중 시트 밸브가 자주 막히는 경우 슬리브 밸브를 사용하여 문제를 즉시 해결하는 것이 좋습니다.
매체자체의 정련에너지를 이용하여 침전되기 쉽고 막히기 쉬운 것을 정련하여 제거함으로써 밸브의 차단방지 기능을 향상시킨다.
일반적인 방법은 다음과 같습니다: 1 흐름형 사용으로 변경; 2는 유선형 밸브 본체를 사용합니다. 3은 스로틀 포트를 플러싱의 가장 강력한 부분에 배치하며 이 방법은 스로틀 부분 재료의 내식성을 향상시키기 위해 주의해야 합니다. 앵글 방식의 직선형 S 흐름의 경우 흐름 경로가 복잡하고 상부 및 하부 챔버에 데드존이 더 많아 매체 침전을 위한 장소를 제공합니다. 각도 연결, 매체는 90 °C 팔꿈치를 통해 흐르는 것과 같으며 정련 성능이 좋고 불감대가 작으며 유선형으로 설계하기 쉽습니다. 따라서 직선 조절 밸브의 사용은 약간 막히면 앵글 밸브로 변경할 수 있습니다.
