모두가 완전히 용접된 볼 밸브의 몸체를 보았을 것입니다. 우리 모두는 용접 조인트가 일반적으로 좁은 간격의 두꺼운 벽 서브머지드 아크 용접을 위해 설계되었으며 완전히 용접된 밸브 본체는 대부분 매우 두꺼운 원통형 용접 조인트라는 것을 알고 있습니다. 왜 이런 일이 일어나는지 모두들 궁금해 할 것입니다.

1: 열처리 기술 처리

후벽 다층 용접 공정은 금속 재료를 가열 및 냉각을 반복하는 공정으로 용접 이음 구조의 불균일 및 열화, 높은 잔류 응력 및 용접 결함까지 발생합니다. 용접은 제품이 조립된 후의 마지막 공정입니다. 밸브 캐비티에는 비금속 밀봉재 고무 및 PTFE 플라스틱이 있으므로 용접 후 열처리는 허용되지 않습니다.

2: 관절에서의 치료

밸브 본체 용접 조인트의 설계에서 정렬 및 위치 지정을 위해 용접 루트에 환형 조립 간격이 있습니다. 내부 압력과 외부 하중의 작용으로 이 간격은 정상 작동 응력의 몇 배인 응력 집중을 생성합니다. 엔지니어가 다루기 어렵게 만듭니다.

밸브 몸체 용접 조인트의 루트 갭에 응력 집중, 잔류 응력 및 구조 열화가 밸브 몸체 구조의 약점이 되어 국내외 밸브 커뮤니티의 관심을 끌었지만, 이 문제를 해결하기 위한 관련 보고서가 없었고 이 제품이 되었습니다. 구조적 경계의 무결성에 숨겨진 위험.