자동화 수준이 높은 화학 물질 제어 시스템에서 조절 밸브는 자동 조절 시스템의 터미널 실행 장치로 사용되며 제어 신호를 수신하여 화학 공정의 조절을 실현합니다. 행동 민감도는 규제 시스템의 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 실제 현장 통계에 따르면 고장의 약 70%가 조절 밸브에 의해 발생합니다. 따라서 레귤레이팅 밸브의 안전한 작동에 영향을 미치는 요인과 그에 대한 대응책을 일일 유지보수 시 정리하여 분석합니다.

1. 잼

조절 밸브의 빈번한 문제는 재밍이며, 이는 종종 새로운 시운전 시스템 및 정밀 검사의 초기 단계에서 발생합니다. 파이프라인의 용접 슬래그, 녹 등으로 인해 오리피스와 가이드 부분이 막혀 매체 흐름이 불량하거나 조절 밸브가 정밀 검사됩니다. 중간 패킹이 너무 빡빡하여 마찰이 증가하여 작은 신호가 작용하지 않고 큰 신호가 너무 많이 작용하는 현상이 발생합니다.

문제 해결: 보조 라인 또는 조절 밸브를 빠르게 열고 닫을 수 있으므로 먼지가 보조 라인 또는 조절 밸브의 매체에 의해 세척될 수 있습니다. 또 다른 방법은 파이프 렌치를 사용하여 밸브 스템을 고정하는 것입니다. 신호 압력이 가해지면 밸브 스템을 양과 음으로 회전시켜 밸브 코어가 카드를 통해 깜박이도록 합니다. 그렇지 않은 경우 공기원 압력을 높여 구동력을 높이고 여러 번 위아래로 움직여 문제를 해결하십시오. 그래도 작동하지 않으면 분해해야 합니다.

2. 누출

2.1 밸브 내부 누출, 밸브 스템의 길이가 적합하지 않음

공기로 밸브를 열면 밸브 스템이 너무 길고 밸브 스템의 상방(또는 하방) 거리가 충분하지 않아 밸브 코어와 밸브 시트 사이의 간격과 접촉 부족으로 인해 느슨한 닫힘이 발생합니다. 및 내부 누출. 마찬가지로 공기 차단 밸브의 밸브 스템이 너무 짧아서 밸브 코어와 밸브 시트 사이에 틈이 생겨 완전히 접촉할 수 없어 폐쇄가 느슨해지고 내부 누출이 발생합니다.

해결책: 조절 밸브의 밸브 스템은 더 이상 누출되지 않도록 조절 밸브의 길이가 적절하도록 단축(또는 연장)해야 합니다.

2.2 포장 누출

패킹이 스터핑 상자에 로드된 후 글랜드를 통해 축방향 압력이 패킹에 가해집니다. 패킹의 가소성으로 인해 반경 방향의 힘이 발생하고 밸브 스템과 밀접하게 접촉하지만 이 접촉이 매우 균일하지 않습니다. 어떤 부분은 느슨하게 접촉하고 어떤 부분은 단단히 접촉하고 어떤 부분은 접촉하지 않습니다. 조절 밸브를 사용하는 동안 밸브 스템과 패킹 사이에 상대적인 움직임이 있으며, 이러한 움직임을 축방향 움직임이라고 합니다. 사용 과정에서 유체 매체의 고온, 고압 및 강한 투자율의 영향으로 조절 밸브의 스터핑 박스도 누출 현상의 일부입니다. 패킹 누출의 주요 원인은 인터페이스 누출입니다. 섬유 포장의 경우 누출도 있습니다(포장 섬유 사이의 작은 틈을 따라 압력 매체가 외부로 누출됨). 밸브 스템과 패킹 사이의 계면 누설은 패킹 접촉 압력의 점진적인 감쇠와 패킹 자체의 노화로 인해 발생합니다. 이 때 압력매체는 패킹과 밸브 스템 사이의 접촉 틈을 따라 외부로 누출됩니다.

해결책: 패킹을 쉽게 설치할 수 있도록 스터핑 상자의 상단을 모따기하고 스터핑 상자의 바닥에 작은 틈이 있는 내식성 금속 보호 링을 놓습니다(패킹과의 접촉면은 경사면) 포장이 매체 롤아웃에 의해 압력을 받는 것을 방지합니다. 스터핑 박스의 각 부분이 패킹과 접촉하는 금속 표면은 표면 조도를 향상시키고 패킹의 마모를 줄이기 위해 마무리되어야 합니다. 필러는 기밀성이 좋고 마찰이 적으며 장기간 사용 후 변화가 적고 마모가 적고 유지 보수가 용이하기 때문에 유연한 흑연으로 만들어집니다. 글랜드볼트를 다시 조여도 마찰이 변하지 않고 내압 및 내열성이 우수하며 내부 매체에 부식되지 않고 밸브 스템 및 스터핑 박스와 접촉하는 금속에 Pitting이 발생하지 않습니다. 또는 부식. 이러한 방식으로 밸브 스템 스터핑 박스의 밀봉이 효과적으로 보호되고 패킹 밀봉의 신뢰성과 장기적인 특성이 보장됩니다.

2.3 밸브 코어 및 밸브 시트의 변형 및 누출

밸브 코어 및 밸브 시트 누출의 주요 원인은 조절 밸브의 생산 공정에서 주조 또는 단조 결함으로 인해 부식이 증가할 수 있기 때문입니다. 부식성 매체의 통과 및 유체 매체의 침식은 또한 조절 밸브의 누출을 유발할 수 있습니다. 부식은 주로 침식 또는 캐비테이션의 형태로 존재합니다. 부식성 매체가 조절 밸브를 통과하면 밸브 코어 및 밸브 시트 재료에 침식 및 충격이 발생하여 밸브 코어 및 밸브 시트가 타원형 또는 기타 모양이 됩니다. 시간이 지남에 따라 밸브 코어와 밸브 시트가 일치하지 않고 틈이 생기고 느슨한 폐쇄로 인해 누출이 발생합니다.

솔루션: 핵심은 밸브 코어와 밸브 시트의 재료 선택과 품질을 제어하는 ​​것입니다. 내식성 소재를 선택하고, Pitting, Trachoma와 같은 불량품을 과감히 제거합니다. 밸브 코어와 밸브 시트가 너무 심하게 변형되지 않은 경우 미세한 사포로 연마하여 흔적을 제거하고 밀봉 마감을 개선하여 밀봉 성능을 향상시킬 수 있습니다. 손상이 심하면 밸브를 새 것으로 교체해야 합니다.

3. 진동

조절 밸브의 스프링 강성이 불충분하고 조절 밸브의 출력 신호가 불안정하고 급격히 변화하여 조절 밸브가 쉽게 진동할 수 있습니다. 또한 밸브 선택의 주파수가 시스템 주파수와 같거나 파이프와 베이스가 심하게 진동하여 조절 밸브가 진동한다고 합니다. 부적절한 선택, 조절 밸브는 작은 구멍에서 흐름 저항, 유량 및 압력에 급격한 변화가 있습니다. 밸브 강성이 밸브 강성을 초과하면 안정성이 나빠지고 심하면 진동이 발생한다.

대책: 진동의 원인이 다면적이므로 구체적인 문제점을 구체적으로 분석한다. 강성을 높여 약간의 진동을 제거할 수 있습니다. 고강성 스프링을 사용하는 경우 대신 피스톤 액추에이터 구조를 사용합니다. 파이프라인과 베이스의 격렬한 진동은 지지를 증가시켜 진동 간섭을 제거할 수 있습니다. 밸브 선택의 주파수는 시스템 주파수와 동일하며 밸브를 다른 구조로 교체하십시오. 작은 구멍에서 작동하여 발생하는 진동은 유량 C 값 선택의 부적절한 선택으로 인한 것입니다. 유량 C 값이 작은 유형을 다시 선택하거나 분할 범위 제어 또는 서브 마더 밸브를 채택해야합니다. 조절 밸브의 작은 개방을 극복하기 위해.