밸브 조립은 제조 공정의 마지막 단계입니다. 밸브조립은 밸브의 각종 부품과 부품을 결합하여 기술한 기술적 전제를 바탕으로 제품을 만드는 과정입니다. . 전체 기계는 밸브 어셈블리의 가장 기본적인 단위이며 여러 부품이 밸브의 부품을 구성합니다(예: 밸브 커버, 밸브 크래킹 부품 등). 부품을 형성하는 여러 부품의 조립 공정을 부품 조립이라고 하며, 밸브를 구성하는 여러 부품과 부품의 조립 공정을 일반 조립이라고 합니다. 조립 작업은 제품 품질에 큰 영향을 미칩니다. 설계가 정확하고 부품이 적합하더라도 조립이 부적절하면 밸브가 지정된 요구 사항을 충족하지 못하고 씰 누출까지 발생합니다. 따라서 밸브의 최종 제품 품질을 보장하기 위해 공정한 조립 방법의 사용에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 생산의 문서 상황에 의해 정의된 조립 프로세스를 조립 프로세스 사양이라고 합니다.

밸브에 일반적으로 사용되는 조립 방법

일반적으로 사용되는 밸브 조립 방법에는 완전 교체 방법, 수리 방법 및 선택 방법의 세 가지가 있습니다.

(1) 완전한 교환 방식 : 밸브가 완전교체 방식으로 조립되면 트리밍 및 선택 없이 밸브의 각 부품을 조립할 수 있으며 조립된 제품은 지정된 기술 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이때 밸브 부품은 치수 정확도 및 기하 공차 요구 사항을 충족하기 위해 설계 요구 사항에 따라 완전히 처리되어야 합니다. 완전 교환 방법의 장점은 조립 작업이 간단하고 경제적이며 작업자에게 높은 수준의 기술이 필요하지 않으며 조립 공정의 생산 효율이 높으며 조립 라인을 구성하고 전문 생산을 구성하기 쉽습니다. 그러나 절대적으로는 완전한 교체 어셈블리를 채택할 때 부품의 가공 정확도가 상대적으로 높습니다. 글로브 밸브, 체크 밸브, 볼 밸브, 중소경 밸브 등 절대적으로 단순한 구조의 밸브에 적합합니다.

(2) 매칭 방법 : 밸브를 매칭 방식으로 조립하여 기계 전체를 경제적인 정밀도로 가공할 수 있습니다. 조립시, 조정 및 보정 기능이 있는 특정 크기를 선택하고 일치시켜 지정된 조립 정확도를 달성합니다. 매칭 방식의 원리는 보상 링의 사이즈 변경 방식이 다르다는 점을 제외하고는 수리 방식과 동일하다. 전자는 액세서리를 선택하여 보정 링의 크기를 변경하는 것이고, 후자는 액세서리를 트리밍하여 보정 링의 크기를 변경하는 것입니다. 예: 제어 밸브 유형 이중 디스크 웨지 게이트 밸브의 상단 코어 및 조정 개스킷, 분할 볼 밸브의 두 몸체 사이의 조정 개스킷 등은 치수 체인 관련 보상 부품으로 특수 부품을 선택하는 것입니다 조립 정확도에. 필요한 조립 정확도를 달성하기 위해 개스킷의 두께를 조정하십시오. 다양한 상황에서 고정 보상 부품을 선택할 수 있도록 하기 위해 조립 중 선택을 위해 두께 크기가 다른 가스켓 및 샤프트 슬리브 보상 부품 유압 제어 밸브 모델 세트를 미리 제조해야 합니다.

(3) 수리 방법 : 밸브를 수리공법으로 조립하여 경제성에 따라 부품가공이 가능합니다. 조립시 일정 크기의 조정 및 보정 기능이 있는 부품을 수리하여 지정된 조립 목표를 달성합니다. 예를 들어, 쐐기형 게이트 밸브의 게이트와 밸브 본체는 교환을 실현하는 데 필요한 높은 처리 비용 때문에 대부분의 제조업체에서 수리 방법을 채택합니다. 즉, 개구 크기를 제어하기 위한 게이트 밀봉 표면의 최종 연삭에서 플레이트는 궁극적인 밀봉 요구 사항을 달성하기 위해 밸브 본체 밀봉 표면의 개구 크기와 일치해야 합니다. 이 방법은 플레이트 일치 프로세스를 추가하지만 이전 처리 프로세스의 치수 정확도 요구 사항을 크게 단순화합니다. 플레이트 매칭 프로세스의 특수 인력은 숙련되어 있으며 일반적으로 생산 효율성에 영향을 미치지 않습니다. 밸브 조립 공정 밸브는 고정된 위치에 개별적으로 조립됩니다. 밸브 부품 및 부품 조립 및 일반 조립은 조립 작업장에서 수행되며 필요한 모든 부품 및 구성 요소는 조립 현장으로 운송됩니다. 일반적으로 부품 조립과 총회는 얼마나 많은 작업자 그룹이 동시에 수행되는지에 따라 구별되며, 이는 조립 주기를 단축할 뿐만 아니라 특수 조립 도구의 적용을 용이하게 하고 작업자의 기술 수준 요구 사항 상대적으로 낮습니다.