1. 용접 흔적

(일반적으로 알려진: 클램프 워터 패턴; 다른 이름: 클램프 라인, 클램프 라인 및 접착제 라인)

정의

사출 성형 공정에서 두 개의 흐름이 만나면 계면이 완전히 융합되지 않고 흔적이 발생합니다.

2. 싱크 마크(통칭: 수축, 다른 이름: 없음)

정의

플라스틱 부품이 금형 캐비티 내에서 냉각 및 응고될 때 플라스틱 부품의 불균일한 벽 두께, 불충분한 사출 압력, 불충분한 냉각 시간 등으로 인해 플라스틱 부품의 표면이 함몰됩니다.

3. 기술 용어: 없음 (일반적으로 알려진: 공기 패턴, 다른 이름: 없음)

정의

사출 금형의 구조, 성형 공정 및 재료로 인해 플라스틱은 금형 캐비티의 압력과 유속의 영향을 받고 플라스틱 부품 표면의 재료 흐름 흔적이 생성됩니다.

4. 전문용어 : 없음

정의

저분자 휘발성 물질, 수분 및 기타 가스에 의해 플라스틱 부품 표면에 형성된 은백색 줄무늬

5. 흰색 물개

정의

플라스틱 부품의 일부는 외부 압력을 받아 분자 구조의 일부를 재배열하거나 파손하여 플라스틱 부품 표면에 국부적인 흰색 인쇄가 발생합니다.

6. 기술 용어: 없음(통칭: 표면 돌출, 다른 이름: 상단 높이, 볼록 높이, 끌기 높이)

정의

금형의 부적절한 사출 또는 플라스틱 부품의 표면에 작용하는 사출 핀과 상판으로 인해 플라스틱 부품의 일부가 올라갑니다.

7. 균열(일반적으로 알려진: 폭발, 다른 이름, 부러진 버클, 파열)

정의

플라스틱 부품은 압력, 내부 응력, 외력 또는 플라스틱 부품 표면이나 내부의 환경적 영향에 의해 부분적으로 영향을 받습니다.

8. 얼룩덜룩한 점(일반적으로 검은 점으로 알려짐, 다른 이름: 반점, 그램 점)

정의

성형 과정에서 원료가 이물질과 혼입되거나 국부 온도가 너무 높아 고무 소재가 탄화되어 성형 후 플라스틱 부품 표면에 얼룩이 발생합니다.

9. 전문용어: 없음(통칭: 몰드마크, 다른이름: 몰드플라워, 몰드인상, 몰드마크)

정의

사출 금형 표면의 긁힘 및 범프는 성형 중 생산에 흔적을 남깁니다.

10. 플래시 가장자리(일반적으로 Pifeng으로 알려짐, 다른 이름: 가장자리, 손, 가장자리, 구멍, 구멍 등)

정의

사출 성형 과정에서 플라스틱은 사출 금형의 접합면과 인서트 사이의 틈으로 넘쳐 흐르고 냉각 후 플라스틱 부품에 남아 있습니다.

11. 열악한 접착제 실행(일반 이름: 접착제 부족, 다른 이름: 없음)

정의

플라스틱 부품은 부분 접착에 만족하지 못하고 설계 요구 사항을 충족하지 못합니다.

12. 균일하지 않은 색상(통칭: 혼합 색상, 다른 이름: 없음)

정의

플라스틱 부품 표면의 불균일한 색상 결함.

13. 뒤틀림(일반 이름: 변형, 다른 이름: 없음)

정의

내부 응력으로 인한 플라스틱 부품의 부분적 또는 전체적 변형.

14. 레이어링 (통칭: 레이어링, 다른 이름: 필링)

정의

레이어 간 분리 결함.

15. 구멍 플러그(일반적으로 알려진: 플러깅 구멍, 다른 이름: 막힌 구멍)

정의

플라스틱 부분의 구멍이 피어싱이나 부러진 바늘로 인해 50% 이상 막혔습니다.

16. 거품(일반적으로 거품이라고 함, 기타: 거품 발생, 증기 거품)

정의

잔류 공기 또는 기타 가스로 인해 플라스틱 부품의 내부 또는 표면에 형성되는 기포 결함.

17. 색상이 일치하지 않음(통칭: 색상 차이, 다른 이름: 색상 깊이/밝음, 불량한 광택)

정의

플라스틱 부품의 색상 및 광택이 표준 보드와 일치하지 않습니다.

18. 기술 용어: 없음(일반 이름: Duojiao, 다른 이름: 없음)

정의

사출 금형의 성형 표면이 없기 때문에 플라스틱 부품에 부분적으로 접착제가 없습니다.

19. 전문용어: 없음(통칭: 번트, 다른 이름: 번트 옐로우, 번트 블랙)

정의

사출 금형의 열악한 배기로 인한 국부적 고온으로 인해 플라스틱 재료가 열화되고 그을린 모양이 형성됩니다. 또는 유동 과정에서 고무 재료의 높은 전단 속도로 인해 열화되어 그을린 모양을 형성합니다.

20. 전문용어: 없음(통칭: 물고기 비늘 무늬, 다른 이름: 없음)

정의

낮은 금형 온도와 느린 사출 속도로 인해 플라스틱 부품에 물고기 비늘 패턴이 형성됩니다.

21. 기술 용어: 없음(일반 이름: 글루 실크, 다른 이름: 오프셋 인쇄)

정의

노즐의 고온과 과도한 배압으로 인해 금형이 배출될 때 실 모양의 고무 재료가 빠져 나와 금형 캐비티에 부착됩니다. 실은 생산 과정에서 제품 표면에 형성됩니다.

22. 기술 용어: 없음(일반적으로 알려진: 끈적한 곰팡이, 다른 이름: 비스코스)

정의

높은 사출 압력과 작은 이형 각도로 인해 플라스틱 부품은 사출 중에 부분적으로 파손되어 사출 금형에 남아 있습니다.

23. 전문용어: 없음(일반명칭: 워터마크 누수, 기타명칭: 없음)

정의

사출 금형의 수로 누수로 인해 사출 금형에 물방울이 형성되고 워터 마크가 제거되지 않고 맥주 생산 중 플라스틱 부품 표면에 자국이 형성됩니다.

24. 전문 용어: 없음(일반 이름: 고스트, 다른 이름: 없음)

정의

낮은 사출 온도, 불포화 플라스틱 부품, 제품 변형 등으로 인해 광투과 테스트 중 빛과 그림자가 겹칩니다.

25. 기술 용어: 없음(일반 이름: break, 다른 이름: 없음)

정의

결합 후 액세서리의 고르지 않은 표면으로 인해 높이 차이가 발생하는 것을 말합니다.

26. 기술 용어: 없음(일반적으로 알려진 이름: Lijiao, 다른 이름: 없음)

정의

결합 후 피팅 사이의 거리를 나타냅니다(설계 프로세스 슬롯 제외).

27. 전문용어: 없음(일반명칭: 백반, 기타명칭: 백점)

정의

토너 품질 불량, 클램핑 시 심블에 남아있던 필름의 이탈, 원료의 금속으로 인해 플라스틱 부품 표면에 흰색 반점 또는 흰색 자국이 생깁니다.

28. 전문 용어: 없음(일반 이름: 크기가 너무 큼, 다른 이름: 크기가 너무 깁니다)

정의

높은 사출 압력, 너무 긴 유지 시간, 원료의 일관성 없는 수축 등으로 인해 플라스틱 부품의 크기는 필요한 크기보다 큽니다.

29. 전문 용어: 없음(일반 이름: 크기가 너무 작음, 다른 이름: 크기가 너무 짧음)

정의

낮은 사출 압력, 너무 짧은 유지 시간, 원료의 일관성 없는 수축 등으로 인해 플라스틱 부품의 크기는 필요한 크기보다 작습니다.

30. 기술 용어: 없음(통칭: 조립 불량, 다른 이름: 시험 조립 조임/느슨함, 버클 조임/느슨함, 시끄러운)

정의

서로 협력하는 부품의 크기가 크고 작기 때문에 시험 조립 시 조임, 헐거움, 소음 등의 문제가 발생합니다. 이러한 문제를 집합적으로 불량 조립이라고 합니다.

31. 전문 용어: 없음(통칭: 기둥 버스트, 다른 이름: 없음)

정의

나사 기둥은 나사를 조이는 동안 파열되거나 심하게 희어집니다.

32. 전문 용어: 없음(일반 이름: 미끄러운 이빨, 다른 이름: 없음)

정의

규정 토크로 나사를 조이면 나사를 조일 수 없습니다.

33. 머리카락 잡아당기기(일반적으로 알려진: 드래그 플라워, 다른 이름: 없음)

정의

플라스틱 부품의 표면은 약간의 기계적 마찰로 인해 둔하고 흔적의 깊이가 없습니다.

이 기사는 상업적 목적이 아닌 학습 및 의사 소통을 위해 인터넷에서 제공됩니다.

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