1. 인장 성능

1.1 응력-변형률 곡선의 영향 요인:

ㅏ. 시험 속도와 관련이 있습니다. 인장 속도가 증가하고 항복 응력이 증가하며 파괴 응력이 증가합니다.

비. 시험 온도와 관련: 온도에 민감합니다. 온도가 감소하면 인장 강도, 인장 계수, 항복 신율 및 경도가 증가하고 파단 신율 및 충격 강도가 감소합니다. 반대의 경우도 마찬가지입니다.

1.2 인장 강도 및 신율에 대한 영향:

ㅏ. PVC 분자량의 영향: 분자량이 증가함에 따라 증가합니다.

비. 강화제의 영향: 강화제를 사용하면 제품의 인성이 증가하고 연신율이 증가하지만 인장 강도와 같은 다른 특성은 감소합니다.

씨. 가소제의 영향: 일반적으로 화합물의 처리 흐름 특성을 향상시킬 수 있지만 인장 강도는 크게 감소합니다.

디. 필러의 영향: 일반적으로 필러를 사용하면 개별 필러(유리섬유 등)를 제외하고는 제품의 인장강도와 충격강도가 저하됩니다.

2. 임팩트 성능

충격 성능에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.

2.1 테스트 로딩 속도:

2.2 갭의 감도:

2.3 온도의 영향: 온도 변화에 크게 의존

2.4 성분의 영향: 공식의 각 성분과 용량은 제품의 충격 강도에 영향을 미칩니다.

ㅏ. 분자량의 영향: 분자량 증가, 충격 강도 증가

비. 개질제의 영향: 정상적인 상황에서 개질제의 양을 증가시키면 제품의 충격강도가 증가하지만, 양의 증가가 임계값에 도달한 후에는 개질제의 양을 증가시키면 충격의 증가가 크게 감소합니다. 힘. 효과는 그다지 명확하지 않으며 수정 효과는 명백한 수정 효과가 있기 전에 특정 양으로 증가해야 합니다.

씨. 가소제의 영향: 가소화 방지 효과가 있습니다. 가소제의 양이 항 가소화 효과를 통과 한 후 충격 강도는 양이 증가함에 따라 증가합니다.

디. 필러의 영향: 일반적으로 필러를 사용하면 제품의 충격 성능이 저하됩니다. 그러나 소량의 초미세 필러와 강화 필러를 사용하면 제품의 충격 강도를 높일 수 있습니다.

이자형. 가공 조건의 영향: 주요 요구 사항은 균일한 가소화를 달성하고 55%에서 65% 사이의 경화 및 가소화 정도를 제어하는 ​​것입니다.

3. 경도

4. 내열성

1. 전단 점도 및 유동 곡선에 영향을 미치는 요인:

ㅏ. PVC 분자량: 고분자량, 높은 용융 점도, 가공에 도움이 되지 않음

비. PVC 수지 입자 모양 : 수지 표면의 모양과 구조가 느슨하여 가소제, 윤활제 및 첨가제의 흡수에 도움이되며 가소화에 도움이되고 가공성이 우수합니다.

씨. 가소제: 용융 점도 감소 및 용융 흐름 처리 성능 향상

디. 윤활제: 용융물의 점도 감소

이자형. 가공 보조제: 다양한 유형의 가공 보조제가 다른 역할을 할 수 있습니다(자세한 내용은 가공 보조제의 역할 참조).

에프. 전단 속도: 전단 속도가 증가하고 점도가 감소합니다.

2. 탄력 효과 용융의 : 고분자 폴리머 용융물은 수직 응력 효과(wrapped axis 현상), 발라스 효과(출구 팽창) 및 용융 균열 현상을 포함하여 유동 과정 동안 가역적인 고탄성 변형을 동반합니다.

ㅏ. 압출 팽창 현상: 용융물이 다이에서 압출된 후 압출물의 단면적이 다이의 단면적보다 큰 현상을 말합니다.

일반적으로 분자량이 높고 용융 점도가 크며 사슬 부분의 이동이 오래 걸리며 탄성 이완이 느려지고 탄성 효과가 분명하며 출구 팽창도가 상대적으로 작고 팽창 비율이 작습니다. : 반대의 경우도 마찬가지입니다.

비. 불안정한 유동 용융 균열 현상.