안정제 : 공식에서 없어서는 안될 부분입니다. PVC 수지는 재료의 특성으로 인해 가열 또는 가열 중에 점차 분해되어 색이 변합니다. 연한 노란색, 노란색, 노란색 주황색, 빨간색 주황색, 갈색, 황갈색에서 검정색에 이르기까지 공식에 충분한 안정제를 추가해야합니다. 정상적으로 생산할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 안정제에는 염기성 납염 안정제, 금속 비누 안정제, 유기주석 안정제, 복합 안정제 및 기타 4가지 유형의 에폭시 화합물 등이 있습니다. 안정제의 다양성으로 인해 안정제를 선택할 때 우수한 열 안정성, 우수한 컴파운딩 공정 성능 및 제품 성능에 대한 영향을 고려해야 합니다.

1. 염기성 납염 안정제 : It 현재 가장 많이 사용되는 안정제입니다. 열안정성, 전기적 성능, 가공 성능, 저렴한 가격 등 종합적인 성능이 우수하지만 납염은 유독하고 제품이 투명하지 않아 금지된 제품이 많다.

2. 금속 비누 안정제: 일반적으로 우수한 내광성, 내후성 및 우수한 윤활 특성을 갖지만 우수한 안정화 효과를 얻으려면 일반적으로 두 개의 금속 비누 또는 염기성 납염 안정제와 함께 사용해야 합니다.

3. 유기주석 안정제: 주로 지방산 유기주석, 말레산염 유기주석 및 메르캅탄 유기주석이 있습니다. 일반적인 특징은 높은 안정성과 효율성, 우수한 투명도, 낮은 복용량 및 가황 오염에 대한 내성입니다. 셋은 적당히 뜨겁다. 지방산 유기 주석의 안정성 수치는 열악하지만 가공 윤활성은 가장 좋습니다.

4. 화합물 안정제: 현재의 화합물 안정제는 주로 납염 화합물 안정제, 칼슘-아연 화합물 안정제 및 소량의 기타 화합물 안정제를 포함합니다.

5. 보조 안정제: 화합물 상대적으로 약한 안정성을 갖지만 다른 안정화 시스템, 주로 포스파이트 에스테르, 에폭시 화합물 등의 안정화 효과를 향상시킬 수 있습니다.

가소제 : PVC 수지가 가소성, 유연성, 낮은 가공 온도, 낮은 열 용융 온도, 유동성을 개선하지만 가소화 범위 온도 내에서 모듈러스, 강도, 경도, 유리 전이 온도 및 취성을 감소시킬 수 있습니다. 충격 성능; 항가소화 범위에서 계수, 강도, 경도 및 취성을 증가시킵니다. 주로 금속 비누, 포화 탄화수소, 지방산 및 지질이 있습니다.

윤활유 : PVC 용융물의 유동성을 향상시키고 용융물이 설비에 부착되는 것을 방지할 수 있는 첨가제.

1. 윤활제의 주요 기능:

1.1 용융물이 잘 전달되거나 운송될 수 있도록 재료가 가공 장비에 부착되는 것을 방지하십시오.

1.2 재료의 용융 특성, 용융 점도 및 유변학적 특성을 조정합니다.

1.3 적절한 윤활을 제공하여 재료가 가공 중에 적절한 마찰열 발생 속도를 생성하고 더 낮은 평형 온도와 더 나은 품질의 용융물을 얻고 비교적 넓은 가공 조건을 제공하도록 합니다.

1.4 제품 성능에 대한 최종 영향: 투명도, 내화학성, 내후성 등

2. 효과와 메커니즘에 따라 내부 윤활제와 외부 윤활제로 나눌 수 있습니다. 내부 및 외부 윤활제:

2.1 내부 윤활제: PVC와의 상용성이 우수하며 주로 폴리머 용융물의 내부 윤활을 나타냅니다. 주요 기능은 고분자 용융물의 분자 사슬 사이의 마찰을 줄이고 용융물의 유동성과 균일성을 향상시키는 것입니다. 특징.

2.2 외부 윤활제: PVC와 상용성이 거의 없으며 주로 상경계 과정을 포함합니다. 주요 기능은 폴리머 용융물과 가공 장비 사이의 마찰을 줄이고 폴리머 입자 사이의 마찰을 줄이거나 성형하는 것입니다.

3. 윤활제 선택:

3.1 PVC 수지에 잘 분산되며 다른 첨가제와 간섭이 없습니다.

3.2 PVC 수지의 가소화를 방해하지 않는다.

3.3 윤활 효율이 높고 오래 지속됩니다.

3.4 제품의 품질을 심각하게 저하시키지 않고 제품의 품질을 향상시키는 것이 좋습니다.

4. 가공 기술에 따라 윤활 요구 사항이 다르기 때문에 PVC 압출 성형에 필요한 윤활유의 양도 기계 유형, 나사 구조 및 금형 구조와 큰 관계가 있습니다. 따라서 구체적인 선정에 있어서는 다음과 같은 점에 유의하여야 한다. :

4.1 성형 공정에서 전단 속도가 빠를수록 내부 윤활 효과가 더 좋아지고 더 많은 윤활제가 필요합니다.

4.2 가소제가 첨가되지 않은 경우, 가소제를 첨가할 때보다 윤활제가 더 많이 필요합니다. 동시에 특정 안정제의 고유한 윤활 특성을 고려해야 합니다.

4.3 가소제가 포함된 공식에서 가소제는 이미 내부 윤활 효과가 있으므로 소량의 내부 윤활만 필요합니다.

4.4 공식의 내부 및 외부 윤활유는 균형을 이루어야 합니다. 그렇지 않으면 가공이 어려워집니다.

4.5 포뮬라에 더 많은 충전제가 있는 경우 윤활제의 양을 적절하게 증가시켜야 합니다.

4.6 단순하고 큰 단면 구조를 가진 제품은 윤활유가 덜 필요하며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

가공 보조제 : 화합물의 처리 성능을 향상시키기 위해

충격 수정자

필러 : 주로 생산 비용을 줄이기 위해 그러나 어느 정도까지는 수축, 내열성 변형 온도와 같은 제품의 특정 특성을 개선하고 제품의 경도를 높일 수 있습니다.

기타 구성 요소