PP(폴리프로필렌)

PP 플라스틱 화학명: 폴리프로필렌, 영문명: 폴리프로필렌(PP 약칭), 비중: 0.9-0.91 g/cm3, 성형 수축률: 1.0-2.5%, 성형 온도: 160-220℃.
특징: 무독성, 무취, 저밀도, 강도, 강성, 경도, 내열성이 저압 폴리에틸렌보다 우수하고 약 100도에서 사용할 수 있으며 전기적 특성이 우수하고 고주파 절연이 습기에 영향을 받지 않지만 저온 시간이 지남에 따라 부서지기 쉽고 내마모성이 없으며 노화되기 쉽습니다. 일반 기계 부품, 내식성 부품 및 절연 부품 제작에 적합합니다. 일반적인 산 및 알칼리 유기 용제는 그에게 거의 영향을 미치지 않으며 음식기구에 사용할 수 있습니다.
성형 특성:
1. 결정질 재료, 낮은 흡습성, 용융 파단 및 고온 금속과 장기간 접촉시 분해하기 쉽습니다.
2. 유동성은 좋지만 수축 범위와 수축 값이 크고 수축 구멍, 함몰 및 변형이 발생하기 쉽습니다.
3. 냉각 속도는 빠르며 주입 시스템과 냉각 시스템은 천천히 열을 발산하고 성형 온도 제어에주의해야합니다. 재료 온도는 온도가 낮고 고압일 때 배향되기 쉽습니다. 금형 온도가 50도 미만이고 플라스틱 부분이 매끄럽지 않으며 용접 불량 및 플로우 마크가 발생하기 쉽습니다. 온도 이상에서 뒤틀림과 변형이 일어나기 쉽습니다.
4. 플라스틱 벽 두께는 응력 집중을 방지하기 위해 접착제 부족과 날카로운 모서리를 피하기 위해 균일해야 합니다.

PVC(폴리염화비닐)

기본 특성: 세계에서 가장 큰 플라스틱 제품 중 하나입니다. 저렴하고 널리 사용됩니다. 폴리염화비닐 수지는 백색 또는 담황색 분말이다.
목적에 따라 다양한 첨가제를 첨가할 수 있으며 PVC 플라스틱은 다양한 물리적 및 기계적 특성을 나타낼 수 있습니다. 폴리염화비닐 수지에 가소제를 적당량 첨가하면 단단하고, 부드럽고, 투명한 다양한 제품을 만들 수 있습니다.
경질 PVC는 인장, 굴곡, 압축 및 내충격성이 우수하여 단독으로 구조재로 사용할 수 있습니다. 연질 PVC의 부드러움, 파단신도 및 내한성은 증가하지만 취성, 경도 및 인장강도는 감소합니다.
순수 폴리염화비닐의 밀도는 1.4g/cm3이고 가소제 및 충전제가 첨가된 폴리염화비닐 플라스틱 부품의 밀도는 일반적으로 1.15-2.00g/cm3입니다.
폴리 염화 비닐은 전기 절연성이 우수하고 저주파 절연 재료로 사용할 수 있으며 화학적 안정성도 좋습니다. 폴리 염화 비닐의 열 안정성이 좋지 않기 때문에 장기간 가열하면 분해가 일어나고 HCL 가스가 방출되며 폴리 염화 비닐이 변색되므로 적용 범위가 좁고 사용 온도는 일반적으로 -15 ~ 55도입니다.
주요 용도: 폴리염화비닐은 아세틸렌 가스와 염화수소로부터 합성되어 염화비닐을 합성한 다음 중합됩니다. 기계적 강도가 높고 내식성이 우수합니다. 높은 화학적 안정성으로 인해 부식 방지 파이프 라인, 파이프 피팅, 송유관, 원심 펌프 및 송풍기 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 폴리 염화 비닐 경질 보드는 화학 산업에서 널리 사용되어 각 저장소의 안감을 만듭니다. 탱크, 건물의 골판지, 문 및 창 구조, 벽 장식 및 기타 건축 자재. 우수한 전기 절연 성능으로 인해 전기 및 전자 산업의 플러그, 소켓, 스위치 및 케이블 제조에 사용할 수 있습니다. 일상 생활에서 PVC는 샌들, 장난감 및 인조 가죽을 만드는 데 사용됩니다. 가소제를 30~40% 첨가하면 연질의 폴리염화비닐이 생성되는데, 이는 연신율이 높고 제품이 연질이며 내식성 및 전기절연성이 좋으며 박막으로 만들어지는 경우가 많다. 산업용 포장재, 농업용 묘목 및 일용 비옷, 단열층 등
PVC와 UPVC의 차이점은 UPVC가 가소화되지 않고 강도가 상대적으로 높다는 것입니다.

CPVC(염화폴리염화비닐)

염소화 폴리염화비닐(CPVC)은 폴리염화비닐(PVC) 수지의 염소화 변성으로 만들어집니다. 새로운 유형의 엔지니어링 플라스틱입니다. 제품은 백색 또는 담황색 무취, 무취, 무독성의 느슨한 입자 또는 분말입니다. PVC 수지가 염소화 된 후 분자 결합의 불규칙성이 증가하고 극성이 증가하고 수지의 용해도가 증가하고 화학적 안정성이 증가하여 재료, 산, 알칼리, 염, 산화제 등의 내열성이 향상됩니다. 부식. 수치적 열 변형 온도의 기계적 특성이 개선되고 염소 함량이 56.7%에서 63-69%로 증가하고 Vicat 연화 온도가 72-82℃에서 증가하고(90-125℃로 증가) 최대 작동 온도는 110℃에 도달할 수 있습니다. 장기 사용 온도는 95℃입니다.

PVDF 폴리불화비닐리덴

PVDF(Polyvinylidene fluoride)는 폴리비닐리덴 플루오라이드를 말하며, 주로 비닐리덴 플루오라이드의 단독 중합체 또는 비닐리덴 플루오라이드와 기타 소량의 불소 함유 비닐 단량체의 공중합체를 나타냅니다. 불소수지와 일반수지의 특성을 모두 가지고 있으며, 우수한 내약품성, 고온내성, 내산화성, 내후성, 내방사선성 외에도 압전성, 유전성, 열전성 등의 특수한 성질을 가지고 있습니다. 불소 함유 플라스틱의 생산명입니다. 두 번째로 큰 제품은 전 세계 연간 생산 능력이 53,000톤 이상입니다.
PVDF는 ≥99.99%의 순도를 가진 VDF(vinylidene fluoride)의 단독 중합으로 만든 코팅용 PVDF 가용성 플루오로카본 수지입니다. 70% PVDF 수지로 이루어진 탄화불소 도료를 분사 또는 압연하여 도막을 소성하여 비할 데 없는 초내후성 및 가공성능을 가지고 있습니다. 그것은 미국 건축 자재 표준 AAMA2605 및 중화 인민 공화국 산업 표준 HG/T3793-2005를 완전히 준수합니다. PVDF는 강한 내마모성과 내충격성을 가질 뿐만 아니라 극도로 가혹하고 가혹한 환경에서 높은 퇴색 저항과 UV 저항을 가지고 있습니다.
제품 특징:
1. 사출 및 압출이 가능한 불소 수지(일반적으로 열가소성 테프론으로 알려짐).
2. 우수한 내화학성.
3. 내마모성, 높은 기계적 강도 및 인성.
4. 내후성, 자외선 차단 및 핵선.
5. 우수한 내열성 및 높은 유전 강도.
용도: 내화학성 부품, 전선 및 케이블 등

FRP(섬유 강화 복합 플라스틱)

FRP(섬유 강화 플라스틱)는 일반적으로 유리 섬유 강화 플라스틱으로 알려진 유리 섬유 강화 불포화 폴리에스테르, 에폭시 수지 및 페놀 수지 매트릭스의 사용을 의미하는 섬유 강화 플라스틱입니다.
FRP에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

1. 경량 및 고강도
상대 밀도는 1.5~2.0으로 탄소강의 1/4~1/5에 불과하지만 인장강도는 탄소강에 가깝거나 더 높으며 비강도는 탄소강에 필적합니다. 고급 합금강. 따라서 항공, 로켓, 우주선, 고압선 등 자체 중량을 줄여야 하는 제품에 탁월한 성능을 발휘합니다. 일부 에폭시 FRP의 인장, 굴곡 및 압축 강도는 400Mpa 이상에 도달할 수 있습니다. 참고: 비강도는 강도를 밀도로 나눈 값입니다.
2. 좋은 내식성
FRP는 우수한 내식성 재료이며 대기, 물 및 일반 농도의 산, 알칼리, 염 및 다양한 오일 및 용매에 대한 내성이 우수합니다. 화학적 부식방지의 모든 면에 적용되어 탄소강, 스테인리스강, 목재, 비철금속 등을 대체하고 있습니다.
3. 우수한 전기적 성능
FRP는 절연체를 만드는 데 사용되는 우수한 단열재입니다. 그것은 여전히 ​​​​고주파에서 우수한 유전 특성을 보호 할 수 있습니다. 전자레인지 투과성이 좋아 레이돔에 널리 사용되어 왔다.
4. 우수한 열 성능
FRP has low thermal conductivity, 1.25~1.67kJ/(m•h•K) at room temperature, only 1/100~1/1000 of metal, and is an excellent thermal insulation material. It is an ideal thermal protection and ablation resistant material in the instantaneous ultra-high temperature situation, and can protect the spacecraft from the erosion of high-speed airflow above 2000 ℃.
5. 좋은 디자인성
① 다양한 구조용 제품은 용도에 따라 유연하게 설계할 수 있으며 제품의 무결성이 양호할 수 있습니다.
②재질은 제품의 성능에 맞게 충분히 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 내식성, 순간 고온에 대한 내성, 제품은 특정 방향에서 특히 높은 강도를 가지며 우수한 유전 특성 등을 갖도록 설계할 수 있습니다.
6. 뛰어난 장인 정신
①성형공정은 제품의 형상, 기술적 요구사항, 용도, 수량에 따라 유연하게 선택할 수 있다.
②공정이 간단하고 한 번에 성형할 수 있으며 특히 형상이 복잡하고 성형이 용이하지 않은 소량의 제품의 경우 경제적 효과가 우수하며 공정의 우월성이 더욱 두드러진다.
모든 요구 사항을 충족하는 데 하나의 FRP가 필요한 것은 아닙니다. FRP는 만병통치약이 아닙니다. FRP에는 다음과 같은 단점도 있습니다.
1. 낮은 탄성 계수
FRP의 탄성계수는 목재보다 2배 크지만 강철보다 10배 작습니다(E=2.1×106). 따라서 제품 구조는 강성이 부족하다고 느끼며 변형되기 쉽습니다.
얇은 쉘 구조, 샌드위치 구조로 만들거나 고탄성 섬유 또는 보강 리브로 만들 수 있습니다.
2. 열악한 장기 내열성
일반적으로 FRP는 고온에서 장기간 사용할 수 없습니다. 범용 폴리에스터 FRP의 강도는 50°C 이상에서 크게 감소하며 일반적으로 100°C 이하에서만 사용됩니다. 범용 에폭시 FRP는 60°C 이상에서 강도가 크게 감소합니다. 그러나 고온 내성 수지를 선택할 수 있으므로 장기간 작업 온도는 200~300℃가 가능합니다.
3. 노화 현상
노화 현상은 플라스틱의 일반적인 결함이며 FRP도 예외는 아닙니다. 자외선, 바람, 비, 눈, 화학적 매체 및 기계적 응력의 작용으로 성능 저하를 일으키기 쉽습니다.

4. 낮은 층간 전단 강도
층간 전단 강도는 수지에 의해 지탱되므로 매우 낮습니다. 공정을 선택하고 커플링제를 사용함으로써 층간 결합력을 향상시킬 수 있다. 가장 중요한 것은 제품 설계 시 레이어 간 전단 현상을 최대한 방지하는 것입니다.

제품 전시