극저온 밸브의 특수 구조로 인해 극저온 밸브 설치에도 특별한 요구 사항이 있습니다. 극저온 밸브의 긴 목 보닛의 구조적 특성 때문에 극저온 밸브의 스템 방향은 설치 시 수직 각도 45도 이내이어야 하며 수직 파이프라인에 설치는 가능한 한 피해야 합니다. 그렇지 않으면 저온 매체가 밸브 덮개의 확장된 부분을 채우고 밸브 패킹이 실패하게 하고 냉기가 밸브 핸들로 전달되어 작업자가 부상을 입을 수 있습니다.

압력 릴리프 구조가 있는 극저온 밸브의 경우 밸브를 설치할 때 밸브 압력 릴리프 방향의 요구 사항에 특히 주의하십시오. 밸브 압력 릴리프의 방향은 공정 흐름도에 표시되어야 하고 파이프라인 아이소메트릭 도면에 반영되어야 합니다(이 점은 매우 중요하고 매우 중요하며 매우 중요합니다). 압력 릴리프 구멍을 설정하고 설정하지 않으면 밸브가 닫힌 후 밸브 캐비티의 액체가 가열되어 기화되어 밸브 본체가 쉽게 파열 될 수 있습니다. 압력 릴리프 방향이 잘못된 방향으로 설치되면 인화성 또는 유독성 공정 매체가 작동 및 유지 보수 측으로 누출되어 인명 피해가 발생할 수 있습니다!

극저온 밸브 제조

생산되는 극저온 밸브는 엄격한 제조기술과 특수장비를 적용하고 있으며 부품가공시 엄격한 품질관리를 하고 있습니다. 특수 저온 처리 후 거친 가공 부품을 냉각 매체에 몇 시간(2-6시간) 동안 두어 응력을 완화하고 재료의 저온 성능을 보장하며 완성된 크기를 보장하여 밸브가 저온 상태가 되지 않도록 합니다. 온도 변화로 인한 변형으로 인한 누출. 밸브의 조립도 일반 밸브와 다릅니다. 성능을 보장하기 위해 오일 얼룩을 제거하기 위해 부품을 엄격하게 청소해야 합니다.

극저온 밸브 검사

상온 및 저온 테스트 외에도 극저온 밸브도 다음과 같이 검사해야 합니다.

1. 초저온 밸브의 주요 부품은 극저온 처리되어야 합니다(극저온 처리 방법은 나중에 이야기할 기회가 있습니다. 다음 그림은 밸브의 극저온 처리입니다).

2. 주요 부품과 용접부는 저온 충격 시험을 거쳐 밸브가 저온 조건에서 부서지지 않는지 확인해야 합니다.

3. 밸브는 실온에서 먼저 공칭 압력 수압 강도 시험의 1.5배, 그 다음 공칭 압력 밀봉 시험의 1.1배로 시험해야 합니다.

4. 수압 테스트 후 밸브는 물로 청소하고 기름을 바르지 않고 건조한 상태로 유지해야 합니다.

5. 극저온 밸브의 각 배치는 일정 비율에 따라 저온 시험을 위해 샘플링되어야하며 저온 시험은 수압 시험의 1.5 배 후에 수행되어야합니다.

6. 밸브 저온 테스트 후 공기가 밸브에 들어가는 것을 방지하십시오.

7. 밸브의 저온 테스트 후 자연 가열하거나 팬으로 불어야합니다. 밸브의 온도를 가속하기 위해 가열 및 기타 방법을 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

8. 밸브 저온 테스트가 자연적으로 가열된 후 밸브 패스너를 다시 조입니다.

9. 밸브를 보관할 때 밸브가 적절한 상태인지 확인하기 위해 밸브 스위치를 점검해야 합니다.

10. 밸브 보관 및 운송 과정에서 스테인레스 스틸과 탄소강 밸브의 분리에주의를 기울여야하며 먼지, 물, 기름 및 범프를 방지해야합니다.

11. 밸브의 흐름 방향, 압력 방출 방향 및 명판은 설계 단위의 요구 사항에 따라 확인되어야 합니다.