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화학물질 밸브의 작동 온도와 압력 범위는 성능과 수명에 큰 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 이들의 영향력을 분석하면 다음과 같습니다.
1. 재료 무결성:
온도: 극한의 온도는 화학 밸브에 사용되는 재료의 구조적 무결성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 고온은 열팽창을 유발하여 잠재적으로 치수 변화를 일으키고 재료에 응력을 가합니다. 반대로 온도가 낮으면 재료가 부서지기 쉬워 파손 가능성이 높아집니다. 작동 온도 범위 전체에서 치수 안정성을 유지하려면 적절한 열팽창 계수를 가진 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
압력: 압력 수준이 높아지면 밸브 재료가 기계적 응력에 노출됩니다. 선택한 재료는 변형이나 파손 없이 고압으로 인한 기계적 응력을 견딜 수 있는 충분한 강도와 내구성을 가져야 합니다. 마찬가지로 재료는 재료의 피로와 품질 저하를 방지하기 위해 저압 조건에서도 구조적 무결성을 유지해야 합니다.
2. 밀봉 성능:
온도: 화학 밸브에 필수적인 씰과 개스킷은 온도 변화에 매우 민감합니다. 온도 변화는 이러한 밀봉 요소의 탄성과 경도에 영향을 미칠 수 있으며, 일관되고 효과적인 밀봉을 유지하는 능력에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 최적의 밀봉 성능을 위해서는 전체 온도 범위에서 안정적인 기계적 특성을 나타내는 재료를 선택해야 합니다.
압력: 씰은 압력으로 인한 기계적 응력을 견뎌야 할 뿐만 아니라 다양한 압력 차이에서도 씰링 무결성을 유지해야 합니다. 높은 압력으로 인해 씰이 압축되어 효율성이 저하되고 누출이 발생할 수 있습니다. 따라서 압력 관련 문제를 견디려면 견고한 씰 설계와 신중한 재료 선택이 필수적입니다.
3.유체 특성:
온도: 화학 반응과 유체 점도의 변화는 종종 온도에 따른 동작을 나타냅니다. 화학물질 밸브의 온도 범위는 예상되는 유체 특성의 변화와 일치해야 합니다. 다양한 온도 조건에서 유체 흐름을 효과적으로 제어하고 조절할 수 있는 밸브를 선택하려면 온도가 화학 공정에 어떻게 영향을 미치는지 철저히 이해하는 것이 중요합니다.
압력: 압력이 높아지면 화학물질의 거동이 변형되어 부식성이나 반응성이 높아질 수 있습니다. 밸브 재료와 설계는 압력에 의해 유발되는 화학적 특성의 잠재적인 변화를 고려하여 반응 환경에서 호환성과 수명을 보장해야 합니다.
4. 기계적 스트레스:
온도: 열 팽창 및 수축은 밸브 구성 요소, 특히 스템 및 작동 메커니즘과 같은 움직이는 부품에 기계적 응력을 가할 수 있습니다. 이러한 응력은 재료 피로를 유발하여 밸브의 전반적인 기능을 손상시킬 수 있습니다. 따라서 열로 인한 기계적 응력을 완화하려면 재료 특성을 신중하게 고려하고 신축 조인트와 같은 적절한 설계 조치를 통합하는 것이 필요합니다.
압력: 압력 변동으로 인해 움직이는 부품에 반복적인 하중이 가해지면 피로 파괴가 발생할 수 있습니다. 압력으로 인한 기계적 응력이 밸브 부품에 미치는 영향을 최소화하려면 견고한 설계, 재료 선택 및 해당되는 경우 주기적인 유지 관리가 중요합니다.
5. 열팽창:
온도: 밸브 구성 요소는 다양한 속도로 열 팽창 또는 수축을 경험하여 치수 변화를 일으킬 수 있습니다. 이는 밸브의 전반적인 치수 안정성에 영향을 미치고 정렬 및 밀봉 기능에 영향을 미칠 수 있습니다. 열팽창 계수가 호환되는 재료를 선택하고 단열재 또는 확장 조인트와 같은 엔지니어링 기술을 사용하면 열 효과를 효과적으로 관리하고 치수 안정성을 유지할 수 있습니다.
압력: 압력 변화는 열 팽창 효과를 악화시킬 수 있으므로 밸브 설계에 대한 전체적인 접근 방식이 필요합니다. 여기에는 밸브의 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 열 및 압력으로 인한 치수 변화를 모두 수용할 수 있는 재료를 선택하는 것이 포함됩니다.
UPVC 유형 B 소켓 볼 밸브 DN15-100
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