PP(폴리프로필렌)
PP 플라스틱 화학명: 폴리프로필렌, 영문명: olypropene(약칭 PP), 비중: 0.9~0.91g/입방센티미터, 성형수축률: 1.0~2.5%, 성형온도: 160~220℃.
특징: 무독성, 무취, 저밀도, 강도 및 강성, 경도 및 내열성은 모두 저압 폴리에틸렌보다 우수하며 약 100도에서 사용할 수 있으며 우수한 전기적 특성과 습도의 영향을 받지 않는 고주파 절연이 있지만 낮은 온도에서. 부서지기 쉽고 착용할 수 없으며 노화되기 쉽습니다. 일반 기계부품, 내식부품, 절연부품 제작에 적합합니다. 일반적인 산,알칼리 유기용매는 그 영향이 거의 없으며 식품용기로도 사용이 가능합니다.
성형 특성:
1. 결정 성 물질, 낮은 흡습성, 녹기 쉽고 뜨거운 금속과 장기간 접촉하면 분해되기 쉽습니다.
2. 유동성은 좋으나 수축폭과 수축값이 크고 수축공, 찌그러짐, 변형이 일어나기 쉽다.
3. 냉각 속도, 주입 시스템 및 냉각 시스템은 천천히 냉각되어야 하며 성형 온도 제어에 주의해야 하며 재료 온도는 저온 및 고압에서 방향을 잡기 쉽고 금형 온도는 50도 미만이며 플라스틱 부품은 부드럽지 않습니다. , 용접 불량, 흐름 흔적이 발생하기 쉽고 90 변형 정도 이상입니다.
4. 플라스틱의 벽 두께는 응력 집중을 방지하기 위해 접착제 부족과 날카로운 모서리를 방지하기 위해 균일해야 합니다.
PVC(폴리염화비닐)
기본 특성: 세계에서 가장 큰 플라스틱 제품 생산 중 하나이며, 저렴하고 널리 사용됩니다. 폴리염화비닐 수지는 흰색 또는 밝은 노란색 분말입니다. 다양한 목적에 따라 다양한 첨가제를 첨가할 수 있습니다. PVC 플라스틱은 다양한 물리적 특성과 기계적 특성을 나타낼 수 있습니다. 염화비닐수지에 적당량의 가소제를 첨가하면 단단하고 부드러우며 투명한 다양한 제품을 만들 수 있습니다. 경질 PVC는 인장, 굴곡, 압축 및 충격 저항이 우수하며 구조재로 단독으로 사용할 수 있습니다. 연질 PVC는 파단신율, 내한성이 증가하나 취성, 경도, 인장강도는 감소한다. 순수 폴리염화비닐의 밀도는 1.4g/cm3이고, 가소제와 충전재가 첨가된 폴리염화비닐 플라스틱 부품의 밀도는 일반적으로 1.15~2.00g/cm3입니다.
PVC는 전기 절연성이 좋고 저주파 절연 재료로 사용할 수 있으며 화학적 안정성도 좋습니다. PVC의 열악한 열 안정성으로 인해 장시간 가열하면 분해되어 HCL 가스가 방출되어 폴리 염화 비닐 색상이 나타나므로 적용 범위가 좁고 사용 온도는 일반적으로 -15 ~ 55도입니다.
주요 용도: PVC는 아세틸렌 가스와 염화수소로부터 합성된 후 중합됩니다. 기계적 강도가 높고 내식성이 우수합니다. 화학적 안정성이 높기 때문에 부식 방지 파이프, 파이프 피팅, 오일 파이프, 원심 펌프 및 송풍기를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 폴리염화비닐 경질판은 화학 산업에서 자체 저장 탱크용 라이닝, 건물용 골판지, 문 및 창문 구조물, 벽 장식 및 기타 건축 자재를 만드는 데 널리 사용됩니다. 우수한 전기 절연 특성으로 인해 전기 및 전자 산업에서 플러그, 소켓, 스위치 및 케이블 제조에 사용할 수 있습니다. 일상생활에서 폴리염화비닐은 샌들, 장난감, 인조가죽을 만드는 데 사용됩니다. 가소제를 30~40% 첨가하면 연질의 폴리염화비닐이 얻어지며, 이는 연신율이 높고, 연질이며, 내식성, 전기절연성이 양호하며, 박막으로 사용되는 경우가 많다. 산업포장, 농업교육, 생활비옷, 단열재 등
PVC와 UPVC의 차이점은 UPVC는 비가소성이며 강도가 상대적으로 높다는 것입니다.
CPVC(염화폴리염화비닐)
염소화 폴리염화비닐(CPVC)은 변성 폴리염화비닐(PVC) 수지를 염소화하여 얻은 새로운 유형의 엔지니어링 플라스틱입니다. 이 제품은 백색 또는 담황색, 무취, 무취, 무독성의 느슨한 입자 또는 분말입니다. PVC 수지의 염소화 후 분자결합의 불규칙성이 증가하고 극성이 증가하며 수지의 용해도가 증가하고 화학적 안정성이 증가하여 소재의 내열성, 산, 알칼리, 염, 산화제 등이 향상됩니다. 부식. 열 변형 온도 값, 염소 함량 56.7%에서 63-69%, Vicat 연화 온도 72-82°C(90-125°C), 최대 사용 온도 값의 기계적 특성을 향상시킵니다. 110 °C, 장기 사용 온도는 95 °C입니다.
FRP(섬유 강화 플라스틱)
FRP(Fiber Reinforced Plastics)는 섬유 강화 플라스틱으로 일반적으로 유리강으로 알려진 유리 섬유 강화 불포화 폴리에스테르, 에폭시 수지 및 페놀 수지 매트릭스를 사용합니다.
FRP에는 다음과 같은 특징이 있습니다.
1. 가볍고 튼튼하다.
상대밀도는 1.5~2.0으로 탄소강의 1/4~1/5에 불과하지만 인장강도는 탄소강과 비슷하거나 심지어 이를 초과하며 비강도는 고급 합금과 비교할 수 있습니다. 강철. 따라서 항공, 로켓, 우주선, 고압 용기 및 자체 중량 감소가 필요한 기타 응용 분야에서 탁월한 결과를 얻습니다. 일부 에폭시 FRP의 인장, 굽힘 및 압축 강도는 400Mpa 이상에 도달할 수 있습니다. 참고: 비강도는 강도를 밀도로 나눈 값입니다.
2. 좋은 내식성
FRP는 내식성이 우수한 재료이며 대기, 물 및 일반 농도의 산, 알칼리, 염분, 다양한 오일 및 용제에 대한 저항성이 우수합니다. 화학적 보존의 모든 측면에 적용되어 탄소강, 스테인레스강, 목재, 비철금속을 대체하고 있습니다.
3. 좋은 전기적 성능
FRP는 절연체 제조에 사용되는 우수한 단열재입니다. 고주파수에서도 우수한 유전 특성을 보호할 수 있습니다. 마이크로파 투과성이 좋아 레이돔에 널리 사용되어 왔습니다.
4. 좋은 열 성능
FRP는 상온에서 열전도율이 1.25~1.67kJ/(m·h·K)로 낮고 금속 대비 1/100~1/1000에 불과해 우수한 단열재입니다. 일시적인 초고온의 경우 열 보호 및 내마모성에 이상적인 재료입니다. 이는 2000°C 이상의 고속 기류로부터 우주선을 보호할 수 있습니다.
5. 좋은 디자인
① 필요에 따라 다양한 구조용 제품을 유연하게 설계하여 사용 요구 사항을 충족할 수 있으므로 제품의 무결성이 매우 우수합니다.
② 내식성, 고온 저항, 특정 방향의 고강도, 우수한 유전 특성 등과 같은 제품의 성능을 충족하도록 재료를 완전히 선택할 수 있습니다.
6. 뛰어난 장인정신
①제품의 형상, 기술적 요구사항, 용도, 수량에 따라 성형공정을 유연하게 선택할 수 있습니다.
②공정이 간단하고, 한번에 성형이 가능하며, 경제적 효과가 탁월하다. 특히 형상이 복잡하고 성형성이 적은 제품의 경우 공정우위가 더욱 두드러집니다.
FRP가 모든 요구 사항을 충족하도록 요구할 수는 없으며 FRP는 만병통치약이 아니며 FRP에는 다음과 같은 단점도 있습니다.
1. 낮은 탄성률
FRP의 탄성계수는 목재에 비해 2배 크지만, 철에 비해 10배 작습니다(E=2.1×106). 따라서 FRP의 강성이 제품 구조에 부족하여 쉽게 변형되는 경우가 많습니다.
얇은 쉘 구조, 샌드위치 구조로 만들 수 있지만 고탄성 섬유나 보강재 및 기타 형태를 통해 보완할 수도 있습니다.
2. 장기간 열악한 온도 저항
일반 FRP는 고온에서 장시간 사용할 수 없습니다. 범용 폴리에스터 FRP의 강도는 50°C 이상에서는 확실히 감소하며 일반적으로 100°C 이하에서만 사용됩니다. 범용 에폭시 FRP는 60°C 이상에서는 강도가 현저히 감소합니다. 그러나 내열성 수지를 선택하면 200~300°C의 장기간 작동 온도가 가능합니다.
3. 노화 현상
노화 현상은 플라스틱의 일반적인 결함입니다. FRP도 예외는 아닙니다. 자외선, 비바람, 화학물질, 기계적 스트레스 등의 영향으로 쉽게 성능저하가 발생할 수 있습니다.
4. 낮은 층간 전단 강도
층간 전단강도는 수지가 담당하므로 매우 낮습니다. 공정선택, 커플링제 사용 등을 통해 층간 접착력을 향상시킬 수 있다. 가장 중요한 것은 제품 설계 시 층간 전단이 발생하지 않도록 하는 것입니다.
