극저온 밸브의 특수한 구조로 인해 극저온 밸브의 설치에도 특별한 요구 사항이 있습니다. 극저온 밸브의 롱넥 보닛의 구조적 특성상 극저온 밸브의 스템 방향은 설치시 수직각도 45도 이내가 되어야 하며, 수직 배관에의 설치는 최대한 피해야 한다. 그렇지 않으면 저온 매체가 밸브 커버의 확장된 부분을 채워 밸브 패킹이 파손되고 냉기가 밸브 핸들로 전달되어 작업자가 부상을 입을 수 있습니다.
압력 방출 구조가 있는 극저온 밸브의 경우 밸브를 설치할 때 밸브 압력 방출 방향 요구 사항에 특별한 주의를 기울이십시오. 밸브 압력 방출 방향은 공정 흐름도에 표시하고 파이프라인 등각 투영 도면에 반영해야 합니다(이 점은 매우 중요하고 매우 중요하며 매우 중요합니다). 압력 방출 구멍을 설정하고 설정하지 않으면 밸브가 닫힌 후 밸브 캐비티의 액체가 가열되어 기화되어 밸브 본체가 쉽게 파열될 수 있습니다. 압력 방출 방향을 잘못된 방향으로 설치하면 가연성 또는 독성 공정 매체가 작동 및 유지 보수 측으로 누출되어 인명 피해를 입을 수 있습니다!
극저온 밸브 제조
생산되는 초저온 밸브에는 엄격한 제조 기술과 특수 장비가 채택되고 부품 가공에도 엄격한 품질 관리가 수행됩니다. 특수 저온 처리 후 거칠게 가공된 부품을 몇 시간(2~6시간) 동안 냉각 매체에 넣어 응력을 완화하고 재료의 저온 성능을 보장하며 완성된 크기를 보장하여 밸브가 저온 상태에 있지 않도록 하십시오. 온도 변화에 따른 변형으로 인한 누출. 밸브의 조립도 일반 밸브와 다릅니다. 성능을 보장하려면 부품을 엄격하게 청소하여 오일 얼룩을 제거해야 합니다.
극저온 밸브 검사
상온 및 저온 테스트 외에도 극저온 밸브는 다음과 같이 검사해야 합니다.
1. 초저온 밸브의 주요 부품은 극저온 처리되어야 합니다(나중에 극저온 처리 방법에 대해 이야기할 기회가 있습니다. 다음 그림은 밸브의 극저온 처리입니다).
2. 주요 부품과 용접부는 저온 충격 시험을 거쳐 저온 조건에서 밸브가 부서지기 쉬운지 확인해야 합니다.
3. 밸브는 실온에서 먼저 공칭 압력 수력 강도 테스트의 1.5배, 그 다음 공칭 압력 밀봉 테스트의 1.1배로 테스트해야 합니다.
4. 수압 테스트 후 밸브는 물과 기름을 제거하고 건조한 상태로 유지해야 합니다.
5. 극저온 밸브의 각 배치는 특정 비율에 따라 저온 테스트를 위해 샘플링되어야 하며 저온 테스트는 수압 강도 테스트의 1.5배 후에 수행되어야 합니다.
6. 밸브 저온 테스트 후 공기가 밸브에 유입되는 것을 방지하십시오.
7. 밸브의 저온 시험 후에는 자연 가열하거나 팬으로 불어주어야 합니다. 밸브의 온도를 높이기 위해 가열 및 기타 방법을 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
8. 밸브 저온 테스트가 자연스럽게 가열된 후 밸브 패스너를 다시 조입니다.
9. 밸브를 보관할 때 밸브 스위치를 점검하여 밸브가 합리적인 상태인지 확인해야 합니다.
10. 밸브 보관 및 운송 과정에서 스테인레스 스틸과 탄소강 밸브를 분리하고 먼지, 물, 기름 및 범프를 방지하는 데 주의를 기울여야 합니다.
11. 설계 단위의 요구 사항에 따라 밸브의 흐름 방향, 압력 방출 방향 및 명판을 확인해야합니다.
