보장합니다 원심 펌프 더 두꺼운 유체를 처리 할 수 있으므로 특정 설계 수정이 필요할 수 있습니다. 이러한 조정은 일반적으로 더 큰 직경 또는 특수 블레이드 각도를 갖는 임펠러를 선택하여 펌프가 점성 유체에 의해 제기 된 추가 저항을 처리하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 낮은 전단 임펠러는 종종 난기류를 줄이고 두꺼운 유체가 시스템을 통해 부드럽게 이동하도록하는 데 사용됩니다. 더 많은 단계 또는 다단계 원심 분리 펌프를 갖는 펌프를 사용하여보다 효과적으로 고소도 유체를 관리하여 더 나은 압력 및 흐름 제어를 제공 할 수 있습니다.
점도가 높은 유체의 경우 원심 분리 펌프는 종종 모터와 구성 요소에 과부하를 피하기 위해 느린 작동 속도가 필요합니다. 속도가 느리면 펌프의 긴장이 줄어들고 두꺼운 유체를 더 부드럽게 처리 할 수 있습니다. 느린 속도는 시스템 내에서 마찰이 적어 씰, 베어링 및 기타 중요한 구성 요소의 마모가 줄어 듭니다. 이 접근법은 또한 캐비테이션의 위험을 완화하는 데 도움이되며, 이는 더 빠른 속도로 점성 유체를 다루는 펌프에서 더 널리 퍼질 수 있습니다.
더 두꺼운 유체는 흐름에 대한 저항성이 높으므로 시스템을 통해 더 많은 힘이 필요합니다. 이를 해결하는 한 가지 방법은 임펠러의 크기를 늘리는 것입니다. 더 큰 임펠러는 더 많은 양의 유체를 움직일 수 있으며, 더 높은 점도로 인한 추가 저항을 보상합니다. 임펠러의 더 큰 표면적을 사용하면 시스템을 통해 더 두꺼운 유체를 더 효율적으로 밀어 낼 수 있습니다. 그러나 더 큰 임펠러는 또한 더 많은 전력이 작동해야하므로 시스템은 과부하를 피하기 위해 그에 따라 설계되어야합니다.
점성 유체를 다룰 때 마찰 손실이 증가하여 유량이 감소합니다. 이를 최소화하기 위해, 더 큰 직경 파이프는 유체 흐름에 대한 최소 저항이 있는지 확인하기 위해 사용됩니다. 감소 된 마찰을 통해 펌프는 열심히 작동하지 않고 원하는 유량을 유지하여 효율을 향상시키고 펌프 고장 가능성을 줄일 수 있습니다. 펌프와 관련 부품을 변형시킬 수있는 압력 축적을 피하는 데 도움이됩니다.
고격도의 유체는 고체 입자를 함유하거나 화학적으로 공격적 일 수 있으며, 이는 펌프 구성 요소에 가속 된 마모를 유발할 수 있습니다. 결과적으로 마모, 부식 및 침식에 내성이있는 재료를 사용하는 것이 필수적입니다. 예를 들어, 펌프 케이싱, 임펠러 및 기타 내부 구성 요소는 딱딱한 강철, 스테인리스 스틸 또는 점도 또는 연마 유체의 응력을 견딜 수있는 기타 내마비 합금으로 만들어 질 수 있습니다. 이 재료 선택은 펌프의 수명을 보장하고 유지 보수 비용을 줄입니다.
온도는 유체 점도에서 중요한 역할을합니다. 더 낮은 온도에서는 유체가 두껍게되는 경향이있어 원심 펌프에 대한 추가 도전이 발생합니다. 이 문제를 완화하기 위해서는 최적의 점도 수준에서 유체를 유지하는 가열 시스템을 사용하여 더 부드러운 작동을 보장하는 것이 일반적입니다. 예를 들어, 열 교환기, 전기 히터 또는 증기 추적은 일관된 온도에서 유체를 유지하는 데 사용될 수 있습니다.
점성 유체는 일반적으로 증기압이 낮아 원심 펌프에서 캐비테이션 가능성을 증가시킵니다. 캐비테이션은 펌프의 압력이 유체의 증기 압력 아래로 떨어질 때 발생하여 펌프를 손상시킬 수있는 증기 기포의 형성을 유발합니다. 캐비테이션을 피하려면 더 높은 NPSH가 필요합니다. 이는 시스템이 펌프가 흡입 흡입구에서 적절한 압력을 받고 있는지 확인해야한다는 것을 의미합니다. 흡입 압력 증가 또는 유체 소스와 펌프 사이의 거리 감소와 같은 펌프의 흡입 조건을 수정하면 충분한 NPSH를 보장하고 캐비테이션을 방지 할 수 있습니다 .
