재료 선택: 연마성 또는 미립자가 포함된 유체를 처리하도록 설계된 원심 펌프에서는 플라스틱 재료를 선택하는 것이 가장 중요합니다. PVDF(폴리비닐리덴 플루오라이드), PEEK(폴리에테르에테르케톤), HDPE(고밀도 폴리에틸렌)와 같은 고성능 폴리머는 탁월한 기계적 및 화학적 특성으로 인해 선택됩니다. 예를 들어 PVDF는 뛰어난 내마모성과 고온 안정성을 제공하므로 가혹한 화학적 환경에 적합합니다. 우수한 강도와 내열성으로 알려진 PEEK는 고압 및 고온 응용 분야에 이상적입니다. 내충격성이 높은 HDPE는 비용 효율성이 중요한 요소에 일반적으로 사용됩니다. 각 재료는 응용 분야의 특정 요구 사항, 유체 구성, 작동 온도 및 압력 조건과 같은 균형 요소를 기준으로 선택됩니다.
임펠러 설계: 플라스틱 원심 펌프의 임펠러 설계는 연마성 유체를 관리하는 데 중요합니다. 임펠러는 침식에 대한 저항력을 강화하기 위해 고급 형상으로 설계되는 경우가 많습니다. 예를 들어, 블레이드 두께를 늘리거나 연마 입자를 처리하기 위해 블레이드를 복합 재료로 강화할 수 있습니다. 텅스텐 카바이드 또는 세라믹과 같은 내구성 있는 재료로 만든 웨어 링을 임펠러 설계에 통합할 수 있습니다. 이러한 링은 희생 장벽 역할을 하여 임펠러와 펌프 케이싱이 연마 입자와 직접 접촉하는 것을 방지하고 펌프의 사용 수명을 크게 연장합니다. 임펠러 표면은 마찰과 마모를 줄이기 위해 하드 코팅이나 질감 마감 처리로 처리될 수도 있습니다.
내마모성 코팅: 연마성 유체로 인한 마모로부터 원심 펌프를 보호하기 위해 다양한 고급 코팅 기술이 사용됩니다. 예를 들어, 세라믹 코팅은 상당한 마모력을 견딜 수 있는 단단하고 내마모성 표면을 제공합니다. 폴리우레탄 또는 불소폴리머로 만든 것과 같은 폴리머 기반 코팅은 마모 및 화학적 공격에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 이러한 코팅은 일반적으로 응용 분야의 요구 사항에 따라 열 분사, 전기 도금 또는 화학 기상 증착과 같은 공정을 통해 적용됩니다. 고성능 엘라스토머 또는 열가소성 수지로 제작된 라이너를 사용하여 펌프의 내부 표면을 라이닝하여 마모로 인한 손상을 방지하는 추가 보호 층을 제공할 수 있습니다.
최적화된 유압 설계: 플라스틱 원심 펌프의 유압 설계는 연마성 유체를 효과적으로 처리하도록 최적화되었습니다. 여기에는 난류를 최소화하고 미립자 축적 가능성을 줄이기 위한 흐름 경로의 정밀한 엔지니어링이 포함됩니다. 펌프의 내부 표면은 연마 입자로 인한 마찰과 침식을 줄이기 위해 최대한 매끄럽게 설계되었습니다. 전산유체역학(CFD) 시뮬레이션은 유체 흐름을 모델링하고 최적화하기 위해 설계 프로세스에서 자주 사용되며, 펌프가 성능 저하 없이 연마성 또는 입자가 포함된 유체를 처리할 수 있도록 보장합니다. 흐름 안정기 또는 디퓨저와 같은 기능을 통합하여 유체의 속도와 방향을 관리하고 펌프 구성 요소를 더욱 보호할 수 있습니다.
부식 방지 직접 연결 유형 FV 시리즈 부식 방지 플라스틱 원심 펌프
