파이프라인 설치 방법

1.커팅
직선형 튜브는 바퀴 모양의 플라스틱 튜브 절단기, 전기톱 또는 톱니 모양의 플라스틱 튜브 절단 톱과 같은 간단한 도구로 쉽게 절단할 수 있습니다. 절단할 때 튜브가 수직으로 평평하게 절단되는지 확인하고 튜브 섹션이 수직으로 접합되는 영역이 더 큰지 확인하십시오.
2. 디버링
모따기 도구나 줄을 사용하여 튜브 끝의 내부와 외부에서 비듬을 제거합니다. 노즐이 허브에 쉽게 들어가고 용제 접착제가 피팅에 번질 가능성을 줄이기 위해 적절한 모따기를 적용하는 것이 좋습니다.
3. 액세서리 준비
깨끗하고 마른 천으로 파이프와 피팅의 접합면에 묻은 먼지와 습기를 닦아내십시오. 또한 파이프와 피팅의 테스트 조인트를 확인하십시오. UPVC 파이프는 1/2 ~ 3/4 깊이의 피팅 섹션에 쉽게 들어갈 수 있어야 하고 CPVC 파이프는 1/3 ~ 1/2 깊이의 피팅 섹션에 쉽게 들어갈 수 있어야 합니다.
4. 세정제 도포
튜브와 피팅이 슬리빙될 때 접착제의 접착 표면은 용제 접착력을 향상시키기 위해 세척제로 부드럽게 해야 합니다. 세척제는 튜브 직경의 약 절반 정도의 코팅 도구 또는 브러시로 사용합니다(걸레 사용은 권장하지 않음). 파이프 조인트의 크기를 조정하거나 필요한 경우 표면의 연화 효과를 보장하기 위해 적용 횟수와 양을 늘립니다.

5. 솔벤트 접착제 도포
용제 접착제는 튜브 표면 세정제를 도포한 후 도포해야 합니다. 접합면은 포화되고 부드러워야 합니다. 접착제는 튜브 직경의 절반인 천연 브러시로 도포해야 합니다. 튜브 끝단의 외부에는 두꺼운 접착제 층을 도포하고 피팅의 내부 표면에는 중간 두께의 접착제를 도포해야 합니다. DN50보다 큰 튜브는 끝 부분이나 적용 횟수에 따라 두 번째 접착제 층으로 코팅됩니다.
6. 조합
접착제를 바른 직후에 튜브를 피팅에 삽입하고 1/4바퀴 돌립니다. 튜브는 피팅의 바닥과 접촉해야 합니다. 인터페이스 조합은 초기 맞물림을 보장하기 위해 20~30초 동안 고정되어야 합니다(DN150 이상의 피팅 결합, 텐셔너용 특수 도구를 사용하여 클램핑 및 15분 이상 유지). 튜브와 피팅의 접합부 주위에 접착제가 흘러넘치는 것이 분명해야 합니다. 매듭 주위에 흘린 접착제가 연결되지 않으면 적용된 접착제가 부족하다는 의미입니다. 이 경우 액세서리를 폐기하고 인터페이스를 재조립하는 것이 좋습니다. 과도한 접착제는 헝겊으로 닦아낼 수 있습니다.

솔벤트 접착제 기술 파라미터

참고: 초기 응결 시간은 접합 후 파이프가 조심스럽게 이동하는 데 필요한 시간을 말하며 습하거나 습한 날씨에서 초기 응결 시간을 50% 늘려야 합니다.

참고: 건조 시간은 파이프 접합 후 압력을 가하는 데 필요한 시간을 말하며 습하거나 습한 날씨에서는 건조 시간을 50% 증가시켜야 합니다.

Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd.는 산업용 CPVC 배관 시스템, 냉온수용 CPVC 배관 시스템, 산업용 UPVC 배관 시스템, 급수용 UPVC 배관 시스템, 산업용 PVDF 배관 시스템 및 초순수에 대한 다양한 사양을 보유하고 있습니다. PVDF 배관 시스템, 소방용 CPVC 배관 시스템, 산업용 RPP 배관 시스템, 산업용 PPH 배관 시스템 및 파이프 피팅에 맞춤화된 원스톱 서비스.