언뜻보기에 밸브 부품이 많지 않고 구조가 간단하며 정밀도가 평균입니다. 기계 산업에서는 단순한 부품이지만 밸브의 핵심 밀봉 부품은 특히 까다롭습니다. 밸브 제조 공정은 복잡하고 기술적으로 어렵습니다. 어떤 공정 특성에 주의해야 합니까?
1. 제조재료
예를 들어 다양한 밸브 및 사양으로 인해 일반 밸브에는 게이트 밸브, 글로브 밸브, 체크 밸브, 볼 밸브, 버터 플라이 밸브 및 유압 제어 밸브가 포함됩니다. 산업용 밸브에는 솔레노이드 밸브, 조절 밸브, 감압 밸브, 고온 및 고압 밸브, 극저온 밸브와 같은 특수 밸브가 포함됩니다. , 국가 경제의 다양한 분야에서 사용되며 고온 및 고압, 저온 및 극저온, 인화성 및 폭발성, 독성이 강하고 부식성이 강한 매체 및 기타 작업 조건과 같이 사용 상황이 매우 다릅니다. 밸브 재질에 대한 엄격한 요구 사항.
주철, 탄소강, 합금 구조강, CrNi 스테인리스강, CrMoAl 질화강, CrMoV 내열강, CrMnN 내산강, 석출 경화강, 듀플렉스 스테인리스강, 저온강, 티타늄 합금, 모넬 외 합금은 또한 Inconel, Hastelloy 및 G0CrW 초경합금 등 널리 사용됩니다. 이러한 고 합금 재료는 주조, 용접 및 가공 성능이 좋지 않아 제조 공정에 큰 어려움을 가져옵니다. 또한 이들 소재는 대부분 고합금, 고강도, 고경도 귀금속으로 소재 선정, 소재 준비, 조달에 어려움이 많다. 일부 재료는 사용량이 적어 구매 및 공급이 어렵습니다.
2. 캐스팅 블랭크의 구조
대부분의 밸브 블랭크는 복잡한 구조의 얇은 쉘 주물로 만들어지며, 이는 우수한 외관 품질뿐만 아니라 조밀한 내부 품질과 우수한 금속 조직 구조를 가지며 기공, 수축 구멍, 모래 함유물, 균열 및 기타 결함이 없습니다. 따라서 주조공정이 복잡하고 열처리 기술이 어렵다. 기계 산업에서 압력을 견디는 밸브의 얇은 쉘 주조의 어려움은 다른 기계 부품의 주조보다 훨씬 더 복잡하고 어렵습니다.
3. 기계가공기술
고합금 스테인레스강, 내산강 등 대부분의 고강도, 고경도, 고내식성 소재는 절삭 성능이 좋지 않기 때문에 모두 고인성, 고강도, 열악한 단점을 가지고 있습니다. 열 방출, 높은 칩 점도 및 강한 가공 경화 경향. 필요한 치수 정확성과 부드러움을 달성하기가 어렵기 때문에 가공 도구, 공정 및 장비에 어려움이 따릅니다. 또한 밸브 밀봉 표면은 가공 정확도, 각도 일치, 부드러움 및 밀봉 쌍 일치에 대한 요구 사항이 높아 기계 가공이 매우 어렵습니다.
4. 밸브 부품의 공정 배치
밸브의 주요 부품이 많지 않고, 구조가 비교적 단순하고, 대부분의 사이즈의 가공 정밀도가 높지 않으며, 외관이 상대적으로 거칠어 단순한 기계의 느낌을 줍니다. 실제로 밸브의 심장 밀봉 부분은 매우 정확합니다. 씰링 표면의 "3도"(평탄도, 매끄러움, 경도)는 매우 까다로우며 두 개의 씰링 표면으로 구성된 씰링 쌍의 맞춤은 0에서 0에 도달해야 합니다. 기밀 테스트의 제로 누출을 충족시키기 위해. 심장 부분의 정확한 0 대 0 요구 사항을 보장하기 위한 이러한 대략적인 참조는 밸브 처리에서 가장 큰 프로세스 어려움입니다.
5. 밸브 시험 및 검사
밸브는 압력 파이프라인의 중요한 개폐 및 조절 구성 요소이며 압력 파이프라인의 작동 조건은 고온 및 고압, 저온 및 저온, 인화성 및 폭발성, 독성이 강하고 강한 부식과 같이 매우 다릅니다. 그러나 밸브 제조에 대한 시험 및 검사 조건은 작업 조건과 동일한 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 다양한 국제 및 국내 밸브 테스트 표준에는 상온에 가까운 조건에서 가스 또는 물을 매체로 테스트를 수행하도록 규정되어 있습니다. 근본적인 숨겨진 위험이 있습니다. 즉, 정상적인 공장 테스트를 통과한 밸브 제품은 재료 선택, 주조 품질 및 밀봉 손상과 같은 문제에 직면할 수 있으며, 이는 사용 요구 사항을 충족하기 어려울 수 있으며, 다음과 같은 경우 심각한 문제가 발생할 수 있습니다. 가혹한 현실 조건. 품질사고. 평생을 일해 온 일부 오래된 밸브 전문가들이 나이가 들수록 더 조심스럽고 걱정스러워지는 것은 당연합니다.
