1. PVC (UPVC, RPVC, PVC-U)
1. 최적의 금형 온도는 40℃입니다. 조분말의 수축률은 0.1~0.5%, 미세분말의 수축률은 1.5%이다.
2. 상온에서 24시간 방치 후 0.02%의 물을 흡수시킵니다. 필요하다면 65℃/3시간 굽고 접착제 온도는 180~205℃ 사이입니다. 원료맥주를 2시간 동안 건조시킨 후 스프루를 첨가하거나 2~5월의 날씨가 습할 때 3시간 동안 굽는다.
3. 불에 가열하면 탈 수 있으며 불꽃은 연한 녹색을 띠는 황색을 띠고 짙은 연기가 많이 나옵니다. 구리선에 불꽃을 가열하면 녹색이 됩니다. 기계를 정지한 후에는 순한 잿물(예: 질산나트륨)로 청소한 다음 방청유를 뿌리고 배럴은 PMMA, PP, LDPE, EPPS로 청소해야 합니다.
4. 접착제 온도는 185-205℃이며, 200℃에서는 5분 동안 머물 수 없으며, 210℃에서는 3분간 머물 수 없습니다.
5. 온도 설정: 후면: 140~160°C, 중간: 160~180°C, 중간: 170~190°C, 전면: 170~190°C, 노즐: 190~215°C, 금형: 30~60 °C.
6. 느린 촬영 속도나 다단계 촬영 속도를 사용하고 압력이 너무 높지 않아야 합니다. 큰 노즐을 사용하는 것이 좋습니다
7. 사이클에 맞는 스크류 속도: 배압이 낮을수록 좋습니다. (사용 가능: PMMA, PP, LDPE, GPPS 클리닝 기계).
2. PP 폴리프로필렌
종종 PP, PPR, PPN, PP-N, PP-K, PP-C, PP-HO, PP-CO로 약칭하여 Baizhe 접착제라고 합니다.
1. 열변형 온도는 100℃로 끓는 물, 증기, 소독에도 견딜 수 있습니다.
2. 불꽃으로 가열한 후 약 170°C에서 녹고, 불꽃은 황청색을 띠며 희미하게 빛나며, 불에서 나온 후에도 계속 타고 있다. 냄새는 양초와 같습니다. 종료할 때 다른 재료로 청소할 필요가 없습니다.
3. 수축률: PP는 반결정성 방열재로 수축률은 1.8%~2.5%, 24시간 수축률은 8.5%, 첫 주 수축률은 98%입니다. 끓는 물에 1시간 정도 넣어주면 완성입니다. 참고: 수축 시간이 너무 길면 사출 성형 공정에 오류가 있음을 나타냅니다(예: 높은 금형 온도, 너무 낮은 접착제 온도, 너무 높은 압력). 끓는 물에서 15분간 과도한 변형이 없으면 사출성형 공정에는 문제가 없다는 뜻입니다.
4. 유리섬유(PPGF30)를 30% 첨가하면 수축률을 0.7%로 줄일 수 있습니다.
5. 옥외에서 폭발하지 마십시오. 85°C의 고온에서 방향족 또는 염소화 탄소에 의해 용해됩니다. 고온에서 구리 함유 혼합 플라스틱과 접촉하면 분해될 수 있습니다.
6. PP는 반결정성 방열재로 금형온도는 50℃이며 범용나사(L:D=20:1)를 사용할 수 있다.
, 접착제 온도 : 220 ~ 275 ℃, 275 ℃를 초과하지 마십시오. 그렇지 않으면 점도가 급격히 변하고 산화가 발생합니다.
8. 배럴 재료 유지: 260℃는 5~6분을 초과해서는 안 되며, 270℃는 2~3분을 초과해서는 안 됩니다.
9. 온도 설정값 : 후면: 190~230℃, 중간: 200~240℃, 중간: 210~260℃, 전면: 220~270℃, 노즐: 220~270℃, 금형: 30~80℃.
10. 촬영 속도 : 고속 (내부 응력 및 변형을 줄일 수 있음), 금형 표면에 선이 있으며 표면 문제는 저속 및 높은 금형 온도에서 사용할 수 있으며 고압을 사용할 수 있습니다.
11. 스크류 속도 : 사이클에 따라 배압이 낮을수록 좋습니다.
세 가지, HDPE 고밀도 폴리에틸렌
(종종 딱딱하고 부드러운 고무라고도 함)
1. HDPE는 반결정성 열가소성 플라스틱으로 수축률이 2.0~5.0%, 심지어 5%입니다. 금형 온도는 수축 정도에 큰 영향을 미치므로 금형 온도가 안정적이어야 합니다.
2. 금형온도는 20°C로 해주세요. 이 온도에서 24시간 이내에 제품은 0.01%의 물을 흡수합니다. 필요한 경우 65°C/3시간에서 굽습니다. 원료 맥주와 함께 2시간 동안 건조시킨 뒤 스프루를 첨가하거나 2~5월 날씨가 습할 때 3시간 동안 굽는다.
3. 범용 나사(L:D=20:1)를 사용할 수 있습니다.
4. 장기간 압력을 유지하면 제품의 안정성을 확보할 수 있습니다.
5. 가열하면 타기 쉽고 불꽃 파란색은 황색을 띠고 연기가 거의 없으며 타는 접착제 방울이 있으며 소화 후 왁스 같은 냄새가납니다.
6. 적용 온도: 220~260℃, 온도가 270℃인 경우 기계를 5~6분 이상 종료할 수 없으며, 280℃인 경우 2~3분을 초과할 수 없습니다.
7. 온도 설정 : 후면 : 160~200℃, 중간 : 170~230℃, 중간 : 200~260℃, 전면 : 220~280℃, 노즐 : 210~270℃, 금형 : 10~60℃.
8. 촬영 속도 : 고속 사출 또는 다단계 사출 성형을 사용할 수 있습니다.
9. 스크류 속도 조정 사이클: 배압이 낮을수록 좋습니다.
4개, LDPE 저밀도 폴리에틸렌
(부드러운 플라스틱 꽃 소재라고도 함)
1. 큰 수축률: 5%~5.0%
2. 가열하면 타기 쉽고, 화염의 파란색은 연기가 거의 없고 노란색이며 타는 접착제 방울이 떨어지고 소화 후 왁스 같은 냄새가 납니다.
3. 최적의 금형 온도는 30℃입니다. 실온에서 24시간 후에 물은 0.02%를 흡수합니다. 필요하다면 65℃/3시간에서 구울 수 있습니다. 접착제 온도는 180~280℃입니다. 원료 맥주와 함께 2시간 동안 건조시킨 뒤 스프루를 첨가하거나 날씨가 습한 2~5월에 3시간 동안 굽는다.
4. 범용 나사(L:D=20:1)를 사용할 수 있습니다.
5. 재료 정지 시간: 270°C에서 재료 체류 시간은 5-6분을 초과할 수 없으며, 285°C에서는 2-3분을 초과할 수 없습니다.
6. 온도 설정 : 후면 : 120~200℃, 중간 : 160~230℃, 중간 : 180~260℃, 전면 : 200~280℃, 노즐 : 210~270℃, 금형 : 10~60℃.
7. 고속사출이나 다단계사출에 사용 가능하다.
8. 스크류 속도 조정 사이클: 배압이 낮을수록 좋습니다.
다섯, PS 투명 스티렌
(종종 하드 러버라고도 함)
1. 24시간 동안 물에 담가두면 0.04%의 물만 흡수합니다.
2. 깨지기 쉽고 가연성이 높으며 노화되기 쉽습니다. 오랫동안 햇빛에 노출되면 노랗게 변하고 퇴색되기 쉽습니다.
3. PS는 물에 가라앉아 불로 가열하면 부드러워지고 타면서 흑황색 불꽃과 냄새가 납니다. 특히 불이 꺼진 후에 냄새가 뚜렷해 다른 물질로 청소할 필요가 없습니다.
4. 유리섬유 25% GF 첨가 후 수축률 0.4%, 0.2%.
5. 70°C(2-3H)에서 건조. 원료맥주로 2시간 건조하며, 노즐재 추가시나 우천시(2~5월)에는 3시간 건조합니다.
6. 맥주 금속 인서트: 금속을 80℃~120℃로 예열한 후 기름을 제거하고 외층에 홈을 만듭니다.
7. 적용 가능한 일반 나사: L: D=18:1
8. 녹는점 : 200℃~250℃a. 고온은 품질 방향을 감소시켜 파손 방지(예: 이젝션 시) 및 열 변형 저항을 강화합니다. 비. 온도가 250°C인 경우 재료의 체류 시간은 5분을 초과할 수 없으며, 275°C인 경우 1~2분을 초과할 수 없습니다.
9. 작동유 온도, 재료 온도, 플라스틱 온도 및 금형 온도 제어에 주의하십시오.
10. 온도 설정: 후면: 150~180℃, 중간: 180~230℃, 중간: 210~250℃, 전면: 210~280℃, 노즐: 210~280℃, 금형: 10~80℃
11, 발사 속도: 고속(고압이 필요 없음)
12. 회전 속도: 매우 높을 수 있음(사이클에 가장 적합)
13. 배압 : 일반적으로 낮은 배압을 사용합니다. (맥주색도 사용 가능)
식스, PMMA
(아크릴 또는 플렉시글라스)
1. 수축률은 4%~0.7%입니다. 화재시 타기 쉽습니다. 불꽃은 무연에 가깝습니다. 불이 꺼진 후에는 연기가 날 것입니다. 불꽃은 파란색과 노란색을 띠며 약간의 연기와 함께 달콤한 과일 향이 납니다. 불이 분리된 후에도 여전히 타오를 것입니다. 청소를 위해 다른 재료를 사용할 필요가 없습니다.
2. 상온에서 24시간 방치 후 0.3%의 물을 흡수시킵니다. 필요하면 75℃/2~4시간 굽습니다. 원료맥주로 2시간 건조시키고, 스프루를 넣거나 날씨가 습한 2~5월에 3시간 동안 굽는다.
3. 금형 온도는 60℃, 노즐 ≥5mm, 용융 온도 210℃~270℃, 온도가 260℃인 경우 재료 체류 시간은 8분을 초과해서는 안 됩니다.
4. 온도 설정 : 후면 : 150~210℃, 중간 : 170~230℃, 중간 : 180~250℃, 전면 : 180~275℃, 노즐 : 180~275℃, 금형 : 60~90℃.
5. 접착제의 느린 주입을 사용할 수 있습니다(높은 내부 응력을 피하기 위해 다단계 사출 성형 또는 점진적인 속도를 채택해야 하며 제품 두께는 느려야 합니다).
6. 스크류 속도 조정 사이클: 배압이 낮을수록 좋습니다.
세븐, ABS
(종종 슈퍼 깨지지 않는 접착제라고도 함)
1. 수축률은 4%~0.8%이며, 20% GF 유리 섬유를 추가한 다음 0.2%~0.4%를 추가합니다.
2. 배경색은 아이보리 또는 흰색이며, 온도가 증가함에 따라 핫멜트 점도는 꾸준히 감소하며 융점은 175℃이다.
3. 연소 시 검은 연기와 함께 노란색 불꽃이 발생하며 고무와 유사한 강한 알칼리 냄새가 납니다. 일반적으로 가연성이므로 자동으로 꺼지지 않습니다.
4. 상온에서 24시간 이내에 0.2~0.35%의 물을 흡수하십시오. 필요하면 80℃에서 2~4시간 굽습니다. 원료맥주로 2시간 건조시킨 뒤 스프루를 넣거나 날씨가 습한 2월부터 5월까지 4시간 동안 굽는다. (참고: 상품의 선입선출 관리 시스템을 엄격히 준수해야 합니다.)
5. 금형온도는 60℃가 바람직합니다. 핫러너 금형은 내화성 ABS에는 적합하지 않습니다.
6. 가능한 한 느린 글루백을 사용하고, 저온 배럴은 배압이 낮습니다.
7. 충격 저항 수준: 220~260℃가 필요하며, 바람직하게는 250℃입니다.
전기도금 수준: 250~275℃가 필요하며, 바람직하게는 275℃입니다.
내열 등급 : 240~280℃가 필요하며, 바람직하게는 265~270℃입니다.
화재 등급: 200~240℃가 필요하며, 바람직하게는 220~225℃입니다.
투명 등급: 230~260℃가 필요하며, 245℃가 더 좋습니다.
유리섬유 함유 등급 : 230~270℃가 필요하며, 금형온도는 60~95℃입니다.
8. 265°C에서는 배럴이 5~6분 이상 머물지 않으며, 280°C에서는 2~3분을 넘을 수 없습니다.
9. ABS 소재가 배럴에 너무 오랫동안 남아 있습니다. 배럴이 과열되면 ABS 제품 배출 시에는 문제가 없으나, 보관 기간 동안 갈색 또는 차색 줄무늬가 나타날 수 있습니다. 체류 시간의 차이 또는 주기의 불확실성으로 인해 제품이 보관될 수 있습니다. 해당 기간 동안 변색이 발생했습니다.
10. 사격속도 : 내화등급은 느림(분해없음), 내열등급은 빠름(내부응력 감소), 최고의 제품을 생산하기 위한 고광택, 고속다단사출속도, 건조재료로 , 녹는 접착제와 금형 온도가 높아야합니다.
11. 스크류 속도: 속도를 늦추고(사이클에 협조) 배압을 낮추는 것이 가장 좋습니다.
12. ABS 소재의 특성은 40~100℃에서 변하지 않으며, 열변화 온도는 100℃입니다.
8. POM(종종 Saigang이라고도 함)
1. 재질특성 : 50℃에서도 내충격성이 양호합니다. POM-H는 충격강도, 변형강도, 피로저항, 경도가 가장 큽니다. POM-K는 열 안정성이 더 좋습니다. 알칼리 저항 및 온수 저항. 위 두 개는 결정체로 수분 흡수율이 낮습니다. 수축률은 2입니다.
2. POM은 고결정성 소재(약 80°C)로 수축률이 상당히 높습니다. 성형 후 수축은 48시간 이내에 발생합니다. 0.1% 높은 금형 온도는 실제 수축 수축을 증가시키지만 소성 후 수축은 감소합니다(정밀 제품은 안정적인 제품을 생산하려면 높은 금형 온도를 사용해야 함).
3. POM은 하늘색으로 연소되고 접착제가 떨어지며 잔여 물질과 연기가 많지 않으며 연소 정지 후 강한 포름알데히드 냄새를 방출합니다. POM-H의 녹는점은 175℃이고, POM-K의 녹는점은 164℃입니다.
4. POM을 85℃에서 2~3시간 동안 구워줍니다. POM-H/POM-K는 215℃(190~230℃)에서 사용할 수 있으며 240℃를 초과하지 않습니다. 원료맥주를 2시간 동안 건조시킨 후 스프루를 첨가하거나 2~5월의 날씨가 습할 때 3시간 동안 굽는다.
5. 장비가 양호하면(접착제 차단점이 없음) POM-H는 215°C에서 35분간, POM-K는 205°C에서 20분간 분해 없이 유지됩니다.
청소에 주의하세요. 폐기물을 찬물에 담그십시오. 성형 온도에서는 용융물이 배럴에 20분 이상 머물 수 없습니다. POM-K는 240°C에서 7분간, 210°C에서 20분간 유지됩니다.
6. 온도 설정 : 후면 : 165~210℃, 중간 : 162~200℃, 중간 : 170~210℃, 전면 : 180~215 연소, 노즐 : 170~215℃, 금형 : 40~120℃.
7. 촬영 속도: (충진 속도) 중간 및 빠르며, 너무 느리면 벗겨지고, 너무 빠르면 게이트가 손상됩니다.
8. 스크류 속도 조정주기 : 배압이 낮을수록 좋습니다. 세탁기는 폴리올레핀(POLYDEFIN)으로 청소하는 것이 가장 좋으며, 통은 PVC나 방화재로 공용할 수 없습니다. 사용하더라도 철저히 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 폭발할 수 있습니다.
아홉, 나일론 6(NYLON6, PA66): 약어 PA6
1. 연소시 불꽃은 파란색이고 가장자리가 노란색이며 흰색 연기가 나고 소화하기 쉽고 머리카락이나 뿔 타는 냄새가납니다.
2. PA6의 녹는점은 220℃, PA66은 265℃이며, 80℃/2~4시간에서 구워집니다. 동일한 환경에서 PA6는 PA66보다 각각 2.5%, 1.5% 더 많은 물을 흡수합니다. 스프루를 첨가하는 등 원료 맥주로 2시간 동안 건조하거나 우천 시 2월부터 5월까지 3시간 동안 굽는다.
3. 금형 온도는 40~80℃, 접착제 온도는 250℃, 강화 등급은 270~280℃가 필요합니다.
4. 온도 설정(비강화 수준): 후면: 220~240℃, 중간, 230~250℃, 중간: 230~260℃, 전면: 230~270℃, 노즐: 220~260℃, 금형: 60~90° 기음.
5. 배럴 내 재료의 체류 시간: 300°C에서 20분을 넘지 않으며, 필요한 경우 온도를 200°C까지 낮출 수 있습니다.
6. 사출속도는 빠를수록 좋다(충진속도). 강화된 표면을 매끄럽지만 칙칙하게 만들고 싶다면 재료를 천천히 쏘아야 합니다. 고속사출로 표면을 매끄럽게 만들 수 있으나 기포가 발생합니다.
7. 나사 속도: 주기와 일치할 수 있습니다. 화재 등급은 너무 빨라서는 안됩니다. 배압은 낮을수록 좋습니다. 세탁기는 HDPE나 PP로 청소할 수 있습니다.
10. PA66(나일론)
1. PA66 수분 흡수: 1% 수분 흡수량은 0.003in씩 증가하며, 상대습도 50%, 공기 온도 23°C에서 수분 흡수율은 2.5%입니다.
2. PA66의 융점은 265°C입니다. 태우면 녹아서 어두워지며 끓습니다. 불꽃의 파란색은 흰색 연기가 나는 노란색으로 소화가 쉽고 셀러리 냄새가 납니다.
3. 재료 건조 : 배기된 열풍로에서 85℃에서 2~4시간 동안 구울 수 있습니다. 원료맥주를 2시간 동안 건조시킨 후 스프루를 첨가하거나 날씨가 습한 2월부터 5월까지 4시간 동안 굽는다.
4. 금형 온도는 40~90℃, 용융 온도는 260~290℃, 바람직하게는 280℃, 윤활 등급 및 내화 등급은 260~275℃ 등 저온이어야 합니다.
5. 온도 설정: 비강화 수준: 후면: 275~280℃, 중간: 270~285℃, 전면: 265~285℃, 노즐: 260~280℃, 금형: 20~100℃.
보강 수준: 후면: 280~290℃, 중간: 285~290℃, 중간: 275~300℃, 전면: 275~290℃, 노즐: 270~280℃, 금형: 55~95℃.
6. 배럴 체류 시간: 용융 온도가 300℃인 경우 15분을 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 품질이 저하되고 제품이 퇴색되고 부서지기 쉽습니다.
7. 촬영 속도: 섬유 필러 등급 및 얇은 고무 제품은 접착제를 빠르게 촬영해야 합니다.
8. 나사 속도: 느림 또는 보통, 섬유 필러는 느려야 하며 배압이 낮을수록 좋습니다.
일레븐, PA11, PA12
(나일론 11/나일론 12)
1. 둘 다 PA6과 PE 사이의 특성을 갖는 선형 반도체 열가소성 수지입니다.
2. 수축량은 가공조건에 따라 제품의 등급 및 두께에 따라 0.5%~2% 정도 차이가 있습니다. 금형 온도가 높아져도 수축이 증가하지 않습니다.
3. PA11과 PA12는 물에 가라앉고, 모든 나일론 소재는 물에 가라앉고, PE는 물에 뜨고, 각 나일론을 구별하고 녹는점을 관찰합니다.
4. 베이킹: 85℃/3~5시간, 용융 온도 240~300℃, 바람직하게는 260℃, 표준 등급은 310℃를 초과해서는 안 되며, 내화 등급은 270℃를 초과해서는 안 됩니다. 원료맥주로 3시간 건조시킨 후, 스프루 재료를 첨가하거나 날씨가 습한 2월부터 5월까지 5시간 동안 굽는다.
5. 온도 설정: 비강화 수준: 후면: 210~240℃, 중간: 220~250℃, 중간: 230~260℃, 전면: 240~270℃, 노즐: 230~270℃, 금형: 30~100℃.
보강 수준: 후면: 240~250℃, 중간: 240~260℃, 중간: 250~270℃, 전면: 260~280℃, 노즐: 250~260℃, 금형: 50~100℃.
6. 배럴 체류 시간: 짧을수록 좋습니다(3분 미만).
7. 발사 속도는 중요하지 않습니다. 속도가 빠르면 제품 표면이 좋아집니다.
8. 나사 속도: 고속이 가능합니다.
9. 제품에 높은 충격력이 필요한 경우 고온, 저압을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 높은 금형 온도는 두꺼운 부품의 흐름을 돕고 충전 수준의 광택을 높이는 데 도움이 됩니다.
12. FEP
1. 불이 붙기가 쉽지 않고, 연기가 거의 없습니다.
2. 베이킹: 150℃/2~4시간. 원료 맥주와 함께 2시간 동안 건조시킨 후 스프루를 첨가하거나 2~5월 날씨가 습할 때 4시간 동안 굽는다.
3. 본 소재 사용시 흡연은 엄격히 금지됩니다. 담배를 피우면 감기와 같은 상태에 빠지게 됩니다(담배도 가져올 수 없습니다).
4. 배럴 체류 시간: 390°C에서 5분 이하, 370°C에서 25분 이하.
5. 금형 온도는 100~130℃ 이상이어야 하며, 온도 설정: 후면: 315~330℃, 중간: 320~340℃, 중간: 330~350℃, 전면: 345~370℃, 노즐: 345~370℃.
6. 사출 속도는 느려야 합니다. 가장 느린 속도로 금형을 채우십시오.
7. 접착제 뒷면이 느릴수록 더 좋으며 배압은 더 높아질 수 있습니다.
13. PBT
1. 반결정성 플라스틱이므로 사출 사이클이 신속하게 완료될 수 있으며(금형 허용) 배럴과 스크류 청소가 어렵습니다.
2. 녹는점은 225°C(PET는 260°C)입니다. 연소 시 불꽃은 흰색이고 검은 연기를 내뿜습니다. 화원에서 자동으로 꺼져 매끄러운 표면을 형성하고 탄소 얼룩을 남깁니다.
3. 베이킹: 120℃/3~5시간. 원료맥주를 2시간 동안 건조시킨 후, 스프루를 첨가하거나 2월부터 5월까지 날씨가 습할 때 5시간 동안 굽는다.
4. 높은 금형 온도는 소성 후 수축을 줄일 수 있습니다. 배럴의 긴 체류 시간을 피하기 위해 용융 온도 범위는 230~260°C, 바람직하게는 240~245°C입니다.
5. 270°C 이상의 온도는 플라스틱의 급속한 분해를 유발하므로 290°C에서 2분 미만, 220°C에서 약 12분 동안 유지되며 PBT는 내열성이 좋지 않으며 유리 섬유 강화 재료는 더 높은 온도를 가져야 합니다. 강화되지 않은 재료보다 (약 10°C)
6. 고속사출 접착제(특히 GF 등급)를 사용해야 합니다.
7. 접착제 백 속도가 낮을수록 배압은 7BAR입니다.
8. 과열 및 열화로 인해 스크류 및 배럴의 잔여물을 긁어내고 응고된 용융물을 제거한 후 HDPE 또는 PP로 기계를 세척하십시오.
14. PC(방탄 접착제라고도 함)
1. PC는 폴리에스터 카테고리에 속하며 탄산 치즈 조합은 천천히 연소되는 방향족 조합으로 형성됩니다(내화 등급은 V1 또는 심지어 V0입니다).
2. 수축률 : 0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 유리섬유 30% PC는 0.003~0.005in, PC/PBT 혼합은 0.008~0.01in.
3. 60℃ 이상의 뜨거운 물에 장시간 접촉시키지 마십시오. PC가 연소되면 열분해 가스가 방출됩니다. 플라스틱은 타서 거품이 나지만 불이 붙지 않으면 꺼집니다. 화원에서 멀어지면 꺼집니다. 희귀하고 옅은 페놀 냄새를 내며 불꽃은 노란색이고 빛은 가볍습니다. 칠흑은 온도가 140℃에 도달하면 부드러워지기 시작하고 220℃에서는 녹으며 적외선 스펙트럼을 흡수할 수 있습니다.
4. 베이킹 재료: 120℃/2~4시간, PC/PBT 블렌드는 110℃에서 굽고, PC/ABS 블렌드는 110℃/1시간에서 굽고, 금형 온도는 40~90℃, 용융 온도는 250℃입니다. 원료 맥주와 함께 2시간 동안 건조시킨 후 스프루를 첨가하거나 2~5월 날씨가 습할 때 4시간 동안 굽는다.
5. 기포의 끝부분이 제품 표면에 나타나 품질이 낮은 제품이 생산될 수 있으므로(외관은 여전히 아름답습니다) 접착제 주입기를 정기적으로 분해하여 녹는 상황을 확인해야 합니다. PC/ABS 혼합물의 녹는점은 280℃를 초과할 수 없으며, PC/PBT도 마찬가지이며, GFPC는 305~330℃ 사이입니다.
6. 온도 설정:
비강화 수준: 후면: 275~300℃, 중간: 280~310℃, 중간: 285~325℃, 전면: 285~315℃, 노즐: 280~310℃, 금형: 80~120℃.
보강 수준: 후면: 300~315℃, 중간: 305~320℃, 중간: 310~345℃, 전면: 315~330℃, 노즐: 320~330℃, 금형: 70~130℃.
7. 배럴 체류 시간 : 320 ℃에서 분해되고 이산화탄소를 방출하며 황색으로 변하고 기계적 특성이 감소합니다. 가공 온도 범위가 너무 길어서는 안 되며, PC/PBT 체류 시간은 7분 미만이어야 합니다.
8. 사출속도가 빠를수록 좋고, 글루백 속도는 느려지며, 배압(10BAR)이 낮아 기화로 인한 열화를 방지합니다.
9. 기계를 끄고 세척할 때 LDPE, POM, ABS, PA를 사용하지 마십시오. 이러한 물질은 PC를 오염시키고 성능을 저하시킵니다. HDPE, PS, PMMA를 사용하여 청소하십시오.
10. 사출성형기의 금속부분을 청소하기 위해 토치를 사용하지 마십시오. 400℃로 가열한 후 강철 와이어 도구로 청소할 수 있습니다.
15. PEI
1. 수축률이 0.6%(0.006in), 유리섬유를 30% 첨가하면 0.2%~0.4%를 줄일 수 있습니다.
2. 배경색은 주황색/갈색/호박색이며, 불이 붙으면 노란색 불꽃을 방출하고 불이 꺼지면 자동으로 꺼집니다.
3. 금형 온도는 65~175℃, 140℃가 가장 좋으며, 상온에서 24시간 이내 수분 흡수율은 0.25%입니다(포화 수분 흡수율은 약 1.25%).
4. 베이킹: 150℃/3~5시간. 고무에 폼이 있거나 제품에 은색 줄무늬가 있는 경우 재료의 건조 시간이 더 길어야 합니다. 원료맥주를 3시간 동안 건조시킨 후 스프루를 첨가하거나 2~5월 날씨가 습할 때 5시간 동안 굽는다.
5. 배럴 상태가 좋지 않을 경우 제품에 검은 반점이 생길 수 있습니다. 짧은 노즐을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 고온으로 인해 품질이 저하될 수 있으므로 글루 샷의 양은 기계의 배럴과 일치해야 합니다.
6. 녹는점 : 340~425℃, 약 380℃가 가장 좋다.
7. 온도가 360°C인 경우 체류 시간은 10분을 초과할 수 없으며, 온도가 400°C인 경우 체류 시간은 6분을 초과할 수 없습니다.
8. 촬영 속도는 중간에서 고속까지이며 글루백 속도는 사이클과 일치하며 배압은 무료입니다. 세탁기는 HDPE, GFPC, PMMA(PMMA는 저온에서만 사용)를 사용할 수 있으며, 처리 온도에서 청소를 시작합니다. PEI가 완전히 청소될 때까지 온도를 260°C로 변경하고 10분간 계속 작동한 후 바닥이 깨끗해질 때까지 다시 청소합니다.
9. PEI를 벤젠알코올에 담그면 스트레스의 흔적을 찾을 수 있습니다. 2500PSI 이상의 스트레스는 벤젠 알코올에 15~20초 동안 담그면 드러날 수 있습니다. 이산화칼륨은 훨씬 더 강력하여 단 30초/1000PSI 이상입니다. 스트레스가 드러날 수 있습니다.
16. PET 또는 PETP
1. 플라스틱을 강하게 만들기 위해서는 높은 금형 온도(130°C)를 사용해야 합니다.
2. 36% GF를 함유하면 평형 흐름 방향의 수축률은 0.2%입니다.
3. 뜨거운 물과 증기에 견디지 못하므로 50℃ 이상의 뜨거운 물에서 연속 사용을 하지 마십시오.
4. 무정형과 결정형, 투명형과 불투명형이 있습니다.
5. 결정은 타기 쉽고 불꽃은 양초만큼 작으며 연기와 증기가 거의 없습니다. 불꽃이 꺼진 후 흰 연기가 나고 탄 가장자리가 팽창하여 가벼워집니다.
6. 굽기: 135℃/3~5시간, 결정의 금형 온도는 135℃, 노즐은 3mm 이상입니다. 원료맥주를 2시간 동안 건조시킨 후, 스프루를 첨가하거나 2월부터 5월까지 날씨가 습할 때 5시간 동안 굽는다.
7. 온도 설정:
결정 후 AINTE: 270~280℃, 중간: 270~285℃, 중간: 270~290℃, 전면: 270~290℃, 노즐: 265~280℃, 금형: 130~140℃ .
크리스탈 등급 RYNITE: 후면: 280~290℃, 중간: 285~295℃, 중간: 290~300℃, 전면: 290~300℃, 노즐: 290~300℃, 금형: 85~120℃.
무정형 PET: 후면: 210~240℃, 중간: 220~250℃, 중간: 230~260℃, 전면: 235~275℃, 노즐: 230~270℃, 금형: 15~25℃ (주로 Bottle 제조에 사용) )
8. 300℃ 이상의 온도는 피해주세요. 290℃ 이하에서는 GF가 50%만 포함되어 있습니다. PET 배럴은 4분 미만 동안 유지되어서는 안 됩니다. 초과근무 후에는 즉시 전기열을 줄여야 하며 기계는 PE로 세척해야 합니다.
9. 발사 속도는 가능한 한 빨라야 하며 4초 안에 완료하는 것이 가장 좋습니다. 나사 속도는 100RPM이며 배압이 낮을수록 일반적으로 배압 없이 HDPE 또는 PS를 사용하여 기계를 세척하는 것이 좋습니다. .
이 글은 인터넷에서 발췌한 글이며 학습과 소통을 위해서만 제작되었으며 상업적인 목적은 없습니다.
