현재 많은 엔지니어링 플라스틱이 기계 부품에 성공적으로 적용되어 좋은 결과를 얻었습니다. 그러나 엔지니어링 플라스틱의 사출 성형 난이도는 상대적으로 크고, 특히 금형 오염이 발생하기 쉽습니다. 엔지니어링 플라스틱 사출 성형 후 금형 오염의 원인과 해결 방법은 무엇입니까?
1. 몰드 스케일 형성
다이 파울링이란 부착물이 금형 표면에 퇴적되는 현상을 말합니다(아래 그림 참조). 금형 오염은 거의 모든 열가소성 수지의 사출 성형 중에 발생합니다. 최종 제품의 기능적 요구 사항을 관련 첨가제(개질제, 난연제 등)와 혼합해야 하는 경우 이러한 첨가제는 성형 공정 중에 금형 캐비티 표면에 남아 금형이 형성될 가능성이 높습니다. 규모.
곰팡이 스케일이 형성되는 데에는 다른 이유도 있습니다. 가장 일반적인 이유는 다음과 같습니다.
▶원료의 열분해 생성물;
▶사출 성형 중 용융 흐름의 극심한 전단력;
▶부적절한 배기;
위와 같은 현상으로 인해 발생하는 곰팡이 오염은 여러 요인이 복합적으로 작용하는 경우가 많으며, 곰팡이 오염의 원인과 이를 방지하는 방법을 알아내는 것은 매우 번거롭고, 곰팡이 오염은 며칠 후에야 형성됩니다.
2. 몰드스케일의 종류
1) 다양한 첨가제가 특정 유형의 몰드 침전물을 생성합니다. 난연제는 고온에서 반응하여 분해를 형성하고 금형 스케일 제품을 생성할 수 있습니다. 과도한 고온이나 극심한 전단력의 영향으로 충격 방지제는 폴리머에서 분리되어 금형 캐비티 표면에 남아 금형 스케일을 형성합니다.
2) 열가소성 엔지니어링 플라스틱의 안료는 고온에서 녹아 성형 재료의 열적 안정성을 저하시켜 분해된 폴리머와 분해된 안료가 결합하여 몰드 스케일을 형성합니다.
3) 금형의 특히 뜨거운 부품(예: 금형 코어), 개질제/안정제 및 기타 첨가제가 표면에 달라붙어 금형 오염을 일으킬 수 있습니다. 이 경우, 금형 온도를 더 잘 제어하거나 특수 안정제를 사용하기 위한 조치를 취해야 합니다.
다음 표에는 곰팡이 오염의 가능한 원인과 예방 조치가 나열되어 있습니다.
세 번째, 곰팡이 오염 대책의 갑작스러운 발생
금형 오염이 갑자기 발생하는 경우에는 성형 조건이 변경되었거나 성형 재료의 다른 배치를 교체했기 때문일 수 있습니다. 다음 제안 사항은 곰팡이 오염을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
먼저, 용융물의 온도를 측정하고 용융물이 분해되었는지(예: 탄 입자) 여부를 육안으로 확인합니다. 동시에, 성형재료가 이물질로 오염되었는지, 동일한 세척재를 사용하고 있는지 확인하십시오. 금형의 배기 상태를 확인하십시오.
다시 작동기 점검 : 염료색의 성형재료(검정색 제외)를 사용하고, 약 20분 후 사출기를 끄고, 노즐과 커넥터를 제거하고, 가능하면 나사로 제거하고, 원재료의 상태를 확인한다. 입자를 태워 원료 색상 비교를 진행하여 곰팡이 오염원을 빠르게 찾아냅니다.
곰팡이 오염 결함의 놀라운 원인이 많은 경우에 발견되었습니다. 이 기술은 최대 나사 직경이 40mm인 소형 사출 성형기에 가장 적합합니다. 금형 오염이 제거되면 다른 원자재를 성형할 때 부품의 품질도 확실히 향상됩니다. 위의 대책은 핫 러너 시스템을 사용한 성형에도 적합합니다.
금형 오염은 사출 성형 부품의 외관 결함으로 이어지며, 특히 표면 침식이 있는 부품은 샌드블라스팅 기계를 사용하여 샌드블라스팅하여 수리할 수 있습니다.
4, 금형 유지 관리
위의 모든 조치를 사용해도 금형 오염을 제거할 수 없는 경우 금형의 유지 관리를 강화해야 합니다.
금형 표면의 금형 침전물은 초기 단계에서 제거하기가 더 쉽기 때문에 금형 캐비티와 배기 채널을 정기적으로 청소하고 유지 관리해야 합니다(예: 각 성형 생산 배치 후에). 금형을 오랫동안 유지 관리하지 않으면 금형이 두꺼운 층을 형성한 후 금형 스케일을 제거하는 것이 매우 어렵고 시간이 많이 걸립니다.
사출 금형의 유지 관리에 사용되는 스프레이에는 주로 이형제, 방청제, 골무유, 접착제 얼룩 제거제, 금형 세척제 등이 포함됩니다.
곰팡이 스케일의 화학적 조성은 매우 복잡하여 이를 제거하기 위해서는 일반 용제와 각종 특수 용제, 오븐 스프레이, 카페인이 첨가된 레모네이드 등 새로운 방법을 사용하고 시도해야 합니다. 또 다른 독특한 방법은 모델 트랙을 청소하기 위해 고무를 사용하는 것입니다.
5. 곰팡이 오염 방지를 위한 제안
핫 러너 성형 및 열에 민감한 원료를 사용하는 경우 용융 체류 시간이 길어져 원료가 분해되어 금형 스케일이 형성될 위험이 높아집니다. 사출성형기의 나사를 청소합니다.
전단에 민감한 재료를 성형할 때는 더 큰 러너와 게이트가 사용됩니다. 다점 게이트는 유동 거리를 줄이고, 사출 속도를 낮추며, 금형 오염 위험을 줄일 수 있습니다.
효율적인 금형 배기는 금형 오염 가능성을 줄일 수 있습니다. 금형 설계 단계에서 적절한 금형 배기를 설정합니다. 금형 침전물을 쉽게 제거할 수 있는 자동 배기 시스템이나 배기 방식이 최선의 선택입니다. 배기 시스템의 개선으로 인해 금형에 쌓이는 금형 침전물이 감소하는 경우가 많습니다.
금형 침전물의 형성을 방지하기 위해 특수 붙지 않는 코팅으로 금형 캐비티 표면을 덮습니다. 코팅 효과를 평가하기 위해 테스트를 수행해야 합니다.
금형 내부 표면에 질화 티타늄 처리를 하면 금형에 금형 스케일이 형성되는 것을 방지할 수 있습니다.
이 글은 인터넷에서 발췌한 글이며, 학습과 소통을 위한 글이며, 상업적인 목적은 없습니다.
