자동화 수준이 높은 화학 제어 시스템에서 조절 밸브는 자동 조절 시스템의 최종 실행 장치로 사용되며 제어 신호를 수신하여 화학 공정의 조절을 실현합니다. 그 행동 민감도는 규제 시스템의 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 현장의 실제 통계에 따르면 고장의 약 70%가 조절 밸브로 인해 발생합니다. 따라서 조절밸브의 안전한 작동에 영향을 미치는 요소와 그에 대한 대책을 일상정비에서 정리, 분석하였다.
1. 잼
조절 밸브의 빈번한 문제는 막힘(jamming)으로, 이는 새로운 시운전 시스템과 정밀 검사 초기 단계에서 자주 발생합니다. 파이프라인의 용접 슬래그, 녹 등으로 인해 오리피스 및 안내 부분이 막혀 매체 흐름이 좋지 않거나 조절 밸브를 정밀 검사합니다. 중간 패킹이 너무 빡빡하여 마찰이 증가하여 작은 신호가 작동하지 않고 큰 신호가 너무 많이 작동하는 현상이 발생합니다.
문제 해결: 보조 라인 또는 조절 밸브를 신속하게 열고 닫을 수 있으므로 보조 라인 또는 조절 밸브의 매체에 의해 먼지가 씻겨 나갈 수 있습니다. 또 다른 방법은 파이프 렌치를 사용하여 밸브 스템을 고정하는 것입니다. 신호 압력이 가해지면 밸브 스템을 양극 및 음극으로 회전시켜 밸브 코어가 카드를 통해 깜박이게 합니다. 그렇지 않은 경우 공기원 압력을 높여 구동력을 높이고 여러 번 위아래로 움직여 문제를 해결하십시오. 그래도 작동하지 않으면 분해해야 합니다.
2. 누출
2.1 밸브 내부 누출, 밸브 스템의 길이가 적합하지 않습니다
공기에 의해 밸브가 열리게 되면 밸브 스템이 너무 길어서 밸브 스템의 상방(또는 하방) 거리가 충분하지 않아 밸브 코어와 밸브 시트 사이에 틈이 생기고 접촉이 불충분하여 닫히는 현상이 느슨해지는 현상 그리고 내부 누출. 마찬가지로, 공기 차단 밸브의 밸브 스템이 너무 짧아서 밸브 코어와 밸브 시트 사이에 틈이 생겨 완전히 접촉할 수 없어 닫힘이 느슨해지고 내부 누출이 발생합니다.
해결책: 조절 밸브의 밸브 스템을 짧게(또는 늘려서) 조절 밸브의 길이가 적절하도록 하여 더 이상 누출이 발생하지 않도록 해야 합니다.
2.2 패킹누설
패킹이 스터핑 박스에 적재된 후 글랜드를 통해 패킹에 축 방향 압력이 가해집니다. 패킹의 가소성으로 인해 반경방향 힘이 발생하여 밸브 스템과 밀착되나 이 접촉이 그다지 균일하지 않습니다. 일부 부품은 접촉이 느슨하고 일부 부품은 밀착되어 있으며 일부 부품은 접촉이 되지 않습니다. 조절 밸브를 사용하는 동안 밸브 스템과 패킹 사이에 상대적인 움직임이 있으며, 이 움직임을 축방향 움직임이라고 합니다. 사용 과정에서 유체 매체의 고온, 고압 및 강한 투과성의 영향으로 조절 밸브의 스터핑 박스도 누출 현상의 일부입니다. 패킹 누출의 주요 원인은 인터페이스 누출입니다. 직물 포장의 경우 누출도 발생합니다(압력 매체가 포장 섬유 사이의 작은 틈을 따라 바깥쪽으로 누출됨). 밸브 스템과 패킹 사이의 계면 누출은 패킹 접촉 압력의 점진적인 감쇠와 패킹 자체의 노화로 인해 발생합니다. 이때 압력 매체는 패킹과 밸브 스템 사이의 접촉 간격을 따라 외부로 누출됩니다.
해결책: 패킹을 쉽게 설치할 수 있도록 스터핑 박스 상단을 모따기하고 스터핑 박스 하단에 작은 간격을 두고 부식 방지 금속 보호 링을 배치합니다(패킹과의 접촉면은 경사면) 매체 롤 아웃으로 인해 패킹이 압력을 받는 것을 방지합니다. 스터핑박스의 패킹과 접촉하는 각 부분의 금속 표면을 마감 처리하여 표면 마감을 개선하고 패킹의 마모를 줄입니다. 필러는 유연한 흑연으로 만들어졌기 때문에 기밀성이 좋고 마찰이 적으며 장기간 사용 후에도 변화가 적고 마모가 적으며 유지관리가 용이합니다. 글랜드 볼트를 다시 조인 후에도 마찰이 변하지 않고 내압성 및 내열성이 우수합니다. 성능이 좋고 내부 매체에 의해 부식되지 않으며 밸브 스템 및 스터핑 박스와 접촉하는 금속에 구멍이 생기지 않습니다. 또는 부식. 이러한 방식으로 밸브 스템 스터핑 박스의 밀봉이 효과적으로 보호되고 패킹 밀봉의 신뢰성과 장기적인 특성이 보장됩니다.
2.3 밸브 코어 및 밸브 시트의 변형 및 누출
밸브 코어와 밸브 시트의 누출이 발생하는 주요 원인은 조절 밸브 생산 과정에서 주조 또는 단조 결함으로 인해 부식이 증가할 수 있기 때문입니다. 부식성 매체의 통과와 유체 매체의 침식으로 인해 조절 밸브가 누출될 수도 있습니다. 부식은 주로 침식이나 캐비테이션의 형태로 존재합니다. 부식성 매체가 조절 밸브를 통과하면 밸브 코어와 밸브 시트 재료에 침식과 충격이 발생하여 밸브 코어와 밸브 시트가 타원형 또는 기타 모양이 됩니다. 시간이 지날수록 밸브 코어와 밸브 시트가 서로 맞지 않게 되어 틈새가 생기고, 느슨한 폐쇄로 인해 누수가 발생하게 됩니다.
해결책: 핵심은 밸브 코어와 밸브 시트 재료의 선택과 품질을 제어하는 것입니다. 내식성 재질을 선택하고, 피팅, 트라코마 등 불량품을 과감히 제거합니다. 밸브 코어와 밸브 시트가 너무 심하게 변형되지 않은 경우 고운 사포로 연마하여 흔적을 제거하고 밀봉 마감을 개선하여 밀봉 성능을 향상시킬 수 있습니다. 손상이 심할 경우 밸브를 새것으로 교체해야 합니다.
3. 진동
조절 밸브의 스프링 강성이 부족하고 조절 밸브의 출력 신호가 불안정하고 급격하게 변화하여 조절 밸브가 쉽게 진동할 수 있습니다. 또한 밸브 선택 주파수가 시스템 주파수와 동일하거나 파이프와 베이스가 격렬하게 진동하여 조절 밸브가 진동하게 된다고 합니다. 부적절한 선택으로 인해 조절 밸브는 작은 구멍에서 흐름 저항, 유량 및 압력이 급격히 변합니다. 밸브 강성이 밸브 강성을 초과하면 안정성이 악화되고, 심할 경우 진동이 발생합니다.
대책: 진동의 원인은 다양하기 때문에 구체적인 문제를 자세히 분석합니다. 강성을 높여서 약간의 진동을 없앨 수 있습니다. 고강성 스프링을 사용하는 경우에는 피스톤 액츄에이터 구조를 대신 사용합니다. 파이프라인과 베이스의 격렬한 진동은 지지력을 높여 진동 간섭을 제거할 수 있습니다. 밸브 선택 빈도가 시스템 주파수와 동일하면 밸브를 다른 구조로 교체하십시오. 작은 개구부에서의 작업으로 인한 진동은 유량 C 값 선택의 잘못된 선택으로 인한 것입니다. 유량 C 값이 더 작은 유형을 다시 선택하거나 분할 범위 제어 또는 서브 마더 밸브를 채택해야 합니다. 조절 밸브의 작은 개구부를 극복하기 위해 .
