"가소화"는 CPVC 수지를 완제품 또는 반제품으로 가공하는 과정에서 핵심입니다. 압출 성형이든 사출 성형이든 가소화 품질은 제품의 고유 품질 및 표면 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 공정, 장비 및 기술에서 우수한 가소화 품질을 얻는 방법이 CPVC 가공의 핵심입니다.

다음 사항은 CPVC 처리 중 가소화 품질을 향상시키는 방법을 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다.

먼저, CPVC의 분자식
CPVC(PVC-C)는 폴리염화비닐의 염소화 변성체인 PVC의 염소화 제품입니다. 변형된 PVC는 두 가지 다른 목적을 달성할 수 있습니다.
1: 열 변형 온도를 높이고 강성을 높이며 화학적 안정성을 향상시키고 내후성 및 난연성을 향상시키며 연기 밀도를 줄입니다. 이 제품은 일반적으로 특별한 요구 사항이 있는 경우를 위한 제품을 만드는 데 사용됩니다.

2: 재료의 용해도를 향상시킵니다. 일반적으로 퍼클로로에틸렌으로 알려진 이 제품은 주로 접착제, 코팅제 및 폴리염화비닐 생산에 사용됩니다.

CPVC의 염소화 공정은 수상 현탁(슬러리) 염소화 공정입니다. 분자 구조는 다음과 같습니다: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-
CPVC의 성능은 염소 함량과 CPVC 분자 사슬의 염소 분포라는 두 가지 요소에 의해 결정됩니다. 따라서 동일한 염소 함량을 갖는 CPVC는 염소 원자의 분포가 다르기 때문에 성능 차이가 큽니다.

둘째, 성형 과정에서
가소화 품질을 향상시키는 관련 요소

CPVC의 용융점도는 PVC의 2배 이상이므로 가공온도가 높고, 가공 중 열분해로 인한 hcl의 방출로 인해 가공이 어렵고 설비의 부식이 발생한다.
압출 공정에서 CPVC의 이상적인 "가소화", 고점도 재료(가소화 위치)를 어떻게 달성하는가가 CPVC 가공 기술의 핵심입니다.

따라서 공식에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다.

열 안정제 요구 사항
CPVC는 가공 온도가 높기 때문에 제형에 사용되는 열 안정제의 양이 PVC보다 훨씬 높습니다. 당연히 기존의 3염, 2염 열안정제의 사용은 적합하지 않습니다. 현재 더 성숙한 열 안정제는 윤활 시스템을 갖춘 복합 납 시리즈 안정제입니다.

윤활유 요구 사항
CPVC는 용융 점도가 높기 때문에 특히 사출 성형 시 용융 파괴가 발생하므로 기존의 파라핀, 스테아르산 및 금속 비누 윤활 시스템만 사용하는 것은 적합하지 않습니다.
CPVC의 압출 가공에서 CPVC는 열 후처리 장비(특히 헤드 및 금형)에 접착되는 경향이 있는 금속 표면을 갖고 있으므로 이러한 접착을 제거하려면 제제에 외부 윤활제를 첨가해야 합니다. 외부 윤활제는 CPVC 수지와 호환되지 않아야 합니다.
CPVC 성형 공정(특히 사출 공정)에서 압력이 가해지면 CPVC 수지 간의 상호 마찰로 인해 마찰열이 발생하는데, 이는 성형 공정에 불리하므로 제어해야 합니다. 내부 윤활제는 CPVC 가공 중 수지 사이의 마찰을 줄일 수 있습니다. 내부 윤활제는 CPVC 수지와 호환되어야 합니다.
제제에서 내부 윤활과 외부 윤활의 균형이 중요하다는 점에 유의해야 합니다. 과도한 내부 윤활은 "가소화"에 심각한 영향을 미쳐 제품 품질을 저하시킵니다. 외부 윤활이 과도하면 윤활유가 침전될 수 있으며 나사 미끄러짐조차도 정상적인 생산에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 비누화된 왁스에 포함된 OP 왁스(갈탄 에스테르 왁스)는 이상적인 내부 및 외부 복합 윤활제입니다.

가소화 품질 개선에 대한 가공 보조제의 효과
CPVC의 압출 및 사출 성형 공정에서는 가공 보조제를 사용해야 하며, 그 목적은 가소화 품질을 향상시키고 CPVC 재료의 저온 충격 저항성과 제품의 인성을 높이는 것입니다.
CPVC의 경우 점성 유동 온도(예: 195~205°C)에서도 유동 단위가 여전히 1차 입자이고 수지 미세 입자 간의 상호 작용이 좋지 않아 열 전달 효과가 좋지 않으며, 용융파괴가 쉽게 발생한다. 품질이 좋지 않습니다.
ACR은 가소화를 촉진하는 가공조제입니다. CPVC 용융물에 0.01μm 이하의 크기로 망상구조 단위로 분산될 수 있으며, 전단력에 의해 증가되는 CPVC 미세입자들 사이에 고르게 분포될 수 있습니다. CPVC 입자 사이의 마찰은 용융 시스템의 열 및 물질 전달을 촉진하고 토크를 증가시키며 가소화 공정을 가속화하고 가소화 품질을 향상시킵니다.

CPVC 수지는 용융 점도가 크고 가공 토크가 크며 가소화가 어렵고 분해가 쉽습니다. 따라서 내부 및 외부 윤활제의 선택과 비율은 CPVC 파이프 및 파이프 피팅 설계의 또 다른 핵심입니다.
다양한 열 안정제의 사용, 다양한 가공 방법의 적용, 제제의 내부 윤활제와 외부 윤활제의 비율이 다릅니다.

일반적으로 납 안정제를 사용하려면 더 많은 내부 윤활제와 적절한 외부 윤활제 준비가 필요합니다. 유기주석 안정제를 사용하려면 더 많은 외부 윤활제와 적절한 내부 윤활제를 준비해야 합니다. 압출 튜브 필요한 내부 윤활 브레이크는 주입 튜브보다 많고 주입 튜브에는 압출 튜브보다 외부 윤활제가 더 많이 필요합니다.
첨가되는 윤활제의 양은 너무 많지 않고 적절해야 합니다. 윤활유를 너무 많이 첨가하면 용융물의 가소화에 영향을 미칠 뿐만 아니라 윤활제의 융점이 일반적으로 낮기 때문에 제품의 Viby 연화 온도도 감소합니다. .

공식에서 유기주석 안정제 외에 액체 윤활제를 첨가하는 것이 금지되어 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이는 Weibo 연화 온도와 파이프 및 부속품의 기타 물리적, 기계적 특성을 크게 감소시키기 때문입니다.
효과적인 내부 윤활제는 용융물과의 상용성이 좋아야 하며 용융물의 점도를 크게 낮추고 용융물의 가소화를 촉진할 수 있어야 합니다. 일부 고온 파라핀은 금형에 흐르는 용융물의 저항을 크게 감소시킬 수 있습니다. 융합체의 가소화 특성에 영향을 덜 미치는 이상적인 외부 윤활제입니다.

셋째, 특수 PVC 수지에 대한 CPVC 요구 사항
CPVC 제품은 고온 취성 및 충격 저항성이 낮기 때문에 공식 및 공정 조정만으로 CPVC 제품의 인성을 높이고 충격 저항성을 향상시킬 수 있습니다.

CPVC 수지 생산을 위한 특수 PVC 수지 요구 사항: CPVC 수지는 PVC 수지의 염소화 변형 제품입니다. 생산 과정에서 CPVC 수지의 종합적인 성능을 향상시키기 위해서는 염소화 조건을 개선하고 염소화 기술 수준을 향상시키는 것 외에도 특수 PVC 수지의 사용도 중요합니다. 미국 BF Goodrich의 성공적인 경험에 따르면 특수 PVC 수지의 생산은 VC 현탁 중합 공식에 특수 첨가제를 추가하여 다음과 같은 기본 요구 사항을 달성하는 것입니다.

1. 특수 PVC 수지의 구조는 염소화 반응을 촉진하기 위해 가능한 한 느슨해야 합니다.
2. 특수 PVC 수지의 피막은 염소의 심화를 촉진하기 위해 가능한 한 얇으며 표면 염소 함량이 높고 점도가 높으며 가공이 어려워 유동성이 좋지 않습니다.
3. PVC 특수수지의 비표면적과 기공률은 적절한 비율을 가져야 하며 이는 B.F.Goodrich의 제품을 분석하여 알 수 있습니다.

CPVC 파이프