흐름: 소성 변형(실제 흐름); 탄성 변형(비실제 흐름)
시간-온도 등가성: 온도 효과를 변경하는 것은 시간 척도를 변경하는 것과 같습니다.
생산 과정에서 감속 후 양쪽 끝에 재료가 축적되지 않으면 재료 표면이 매우 밝아지는 것으로 나타났습니다 (캘린더링을 위한 재료 축적 없음, 에너지 저장 없음, 탄성 변형 없음)
재료가 롤러 갭을 통과하면 다음과 같은 현상이 발생합니다. 1. 압력 변화, 2. 속도 구배, 3. 폴리머 분자량 분류 효과. 영향: 탄력성 1; 2. 가소성(유동성)
캘린더링 생산 공정의 균일성
1. 각종 충진제, 첨가제 등이 각 장비 구간에 균일하게 분산될 수 없습니다.
2. 각 장비 섹션에서 재료의 온도가 불균형합니다. 재료를 던지면 분산이 고르지 않고 온도가 고르지 않아 일련의 문제가 발생할 가능성이 높습니다.
3. 분자 배향 정도(즉, 같은 점, 앞면과 뒷면이 모두 고르지 않음)(뜨거운 물에 담그면 재료가 자연스럽게 앞쪽으로 말리게 됨) : 쌓인 재료의 모양이 다름(많음) 스핀들 모양) 및 고르지 않은 열 방출(랙 냉각).
캘린더링 공정 중 온도 전달 방향
실제로 사람들은 저속으로 주행할 때 일반적으로 압력 롤러에서 제품으로 열이 전달되고, 속도가 증가하면 열이 반대 방향으로 전달된다는 사실을 발견했습니다.
롤러 중앙의 온도는 끝 부분의 온도보다 높은 경우가 많습니다. 롤러 작동시 소재의 측면압력에 의한 굽힘변형으로 인해 캘린더링된 제품의 중간부분이 가로방향으로 두꺼워야 하는데, 제품의 중간부분이 얇아지는 현상이 더 자주 발생합니다.
"열"이 롤러에서 재료로 또는 그 반대로 흐르는 것을 이해하기 위해 "임계 속도"라는 용어가 사용됩니다. 롤러의 임계 속도란 롤러 표면의 선속도가 플라스틱 성형 가공에 필요한 열과 동일한 용융물에 대한 롤러의 압출 및 전단 마찰에 의해 발생하는 열에 도달할 때의 속도를 말합니다.
롤러 표면 선형 속도가 이 속도보다 낮으면 롤러를 가열해야 합니다. 반대로 롤러 표면의 선형 속도가 이 속도보다 크면 롤러를 가열할 필요가 없을 뿐만 아니라 냉각해야 합니다. 따라서 롤러의 임계 속도는 외부 가열이 필요한 롤러에서 외부 냉각이 필요한 롤러의 전환점입니다. 이는 주로 가공된 재료의 특성, 제품의 두께 및 롤러 속도 비율과 관련이 있습니다. 다른 조건에서는 롤러의 임계 속도가 다릅니다. 따라서 일반적으로 속도 범위로 표시됩니다. 예를 들어 경질 PVC 플라스틱을 캘린더링할 때 롤러의 임계 속도 범위는 25~30m/min입니다. 연질 PVC 생산 시 정상적인 생산 축적 온도는 약 190℃이며, 일정 기간 동안 속도를 줄인 후 축적 온도가 160~170℃에 불과한 경우도 있습니다.
PVC 수지 분말 특성
상변화 없음, 비정질, 극성이 높은 플라스틱
1. 전기음성도가 강하여 금속과의 접착이 용이함(금속과의 접착 및 고온)
2. 강한 극성과 큰 분자간 힘은 PVC 연화 문제와 높은 용융 온도를 유발합니다. 일반적으로 처리하려면 160-200℃가 필요합니다.
3. 안정성이 낮고 분해되기 쉽다.
4. 높은 용융 점도(가공 중 전단으로 인해 마찰열이 급격히 증가함)
5. 용융강도가 작아(연성이 좋지 않음) 용융물이 쉽게 부서진다. (PVC는 분자사슬이 짧고 용융강도가 낮은 직쇄형 분자이다.
6. 용융 이완이 느려 제품 표면이 거칠고 칙칙하며 상어 피부가 생기기 쉽습니다.
7. 열팽창 및 수축(물체 특성)
8. 분자사슬 길이, 배향 효과
9. 유동성 불량, 전단박화(비뉴턴 유체, 유사가소성)
10. PVC 수지는 열과 전단력을 강하게 전달하지 않으며, 형성된 용융물이 고르지 않습니다.
11. 주 사슬에 키랄 탄소 원자가 있고 결정화 능력이 약합니다. 염소 원자는 전기 음성도가 더 높으며 분자 사슬의 인접한 염소 원자는 서로 반발하고 엇갈리게 배열되어 결정화에 유리합니다. 가소화 효과 원리)
비정상적인 분자 흐름
분자 배향은 반대 방향으로 움직이는 바퀴에서 재료의 피할 수 없는 추세입니다. 공정 중 배향 정도의 균일성과 분자 응력 완화 및 크리프의 균일성은 배향이 정상인지, 권선 및 퍼짐에 문제가 있는지 여부에 영향을 미치는 기초입니다.
1. 얇은 제품의 속도를 제한하는 내부 마찰 전단력이 너무 높을 수 있으며, 롤 간극 사이에 많은 양의 "열 축적"이 발생하여 유동성 및 금속에 대한 박리 특성이 일관되지 않고 물체가 팽창할 수 있습니다. 열이 나고 추위에 수축됩니다. 두께가 다양하고 권선 응력이 고르지 않습니다.
2. 침전 공식은 롤러에서 불균일한 열 전달을 유발하고 분자 흐름 방향에도 영향을 미쳐 권선 응력이 고르지 않게 됩니다.
3. 롤러 표면의 연삭 방향은 분자 흐름 방향에 영향을 미쳐 권취 응력이 고르지 않을 수 있습니다.
4. 메인 엔진의 부적절한 공기 분사 제어는 분자 흐름(응력 완화, 크리프)에도 영향을 미쳐 권선 응력이 고르지 않게 됩니다.
5. 필름을 늘렸을 때 온도 변화가 불균일합니다.
6. 필름 풀링 과정에서 슬로싱이나 기포가 발생하는지 여부 (근본적인 원인은 온도 변화에 따른 분자 응력 완화 및 크리프의 불균일한 변화입니다)
7. 주 엔진 휠의 열전달 오일 유속이 재료의 과열을 원활하게 제거하여 재료의 온도가 기본적으로 균일한지 여부.
자재 축적이 생산에 미치는 영향
쌓인 재료의 회전이 잘 되지 않으면 제품의 수평 방향 두께가 고르지 않게 되고, 필름에 기포가 생기고, 딱딱한 필름에 차가운 상처가 생길 수 있습니다.
재고 회전이 좋지 않은 이유:
1. 재료 온도가 너무 낮거나 공식으로 인해 재료 유동성이 좋지 않습니다.
2. 롤 온도가 너무 낮습니다.
3. 롤러 피치의 부적절한 조정
첫 번째 축적: 생것과 조리된 크기가 두 번째 및 세 번째 축적의 크기에 영향을 미쳐 두께와 둘레가 변경됩니다.
2차 축적의 크기는 1차 축적의 변화(다이 헤드 변경 등)가 두께와 둘레에 미치는 영향을 줄이기 위해 적절하게 조정될 수 있습니다.
두 번째 축적 재료: 적절하게 더 크게 만드는 이점: 1 축적 재료 온도를 보다 균일하게 만들고 열 축적의 영향을 줄입니다. 2.2 및 4점 원이 더 잘 제어됩니다(변곡점이 바깥쪽으로 이동함). 3. 첫 번째 축적 물질의 변화를 세 번째 물질 축적의 영향으로 줄입니다(영향의 정도는 두 번째 물질 축적에 의해 완화됩니다). 4. 2차 재료 축적의 가장자리가 많은 경우(약 20cm 이상), 1차 재료 축적의 원재료로 인한 가장자리 틈은 2차 재료 축적으로 인해 발생합니다. 버퍼, 다음 라운드까지 부족한 소재가 별로 없고, 베이트의 이탈도 줄어든다.
세 번째 재료 축적: 크기는 하부 휠 권양 재료의 높이와 권양 재료의 안정성에 영향을 미칩니다. (1. 재료 축적의 온도 변화; 2. 축적 재료와 접촉하는 롤러의 면적 변화 롤러의 온도가 변하게 됩니다)
축적의 역할:
재료를 적절하게 축적하면 필름이 부드러워지고 기포가 줄어들 수 있으며 필름의 압축성이 좋아 캘린더 효과가 높아집니다. 이 방법은 스티렌 부타디엔 고무에 적용 가능합니다.
무축적 법칙은 그 반대이며 천연 고무와 같이 가소성이 높은 플라스틱이나 고무에 적합합니다.
