생산 속도가 생산에 미치는 영향
차량 속도가 너무 높습니다:
1. 닙 사이에 내부 마찰 전단력과 그에 따른 다량의 "열축적"이 발생하여 전체 분자 사슬 배향(분자 배향과 이완 정도가 다름)이 발생하여 평탄화 불량(분자 체인 방향이 동일하지 않음), 원주가 좋아도 후퇴가 다름) 및 공기 되감기 (방향의 정도가 다르므로 원주가 실시간으로 매우 잘 제어되지만 일부 지점의 조임으로 인해, 공기는 배출될 수 없습니다)
2. 탄성 위치 에너지가 증가하고(탄성 변형이 더 커짐) 장비에 있을 때 재료의 내부 응력 방출이 감소하며 용융 강도가 감소합니다(용융 유속이 증가함에 따라 용융 강도가 감소합니다. 속도가 빠르면 재료가 처지기 쉽고 용융 강도도 낮습니다.) 용융 풍경 패턴이 악화되고 표면이 불균일해지기 쉬워 후속 인쇄에 영향을 미칩니다.
(특정 범위 내에서 응력 또는 변형률을 높이면 러너의 가역적 탄성 변형이 증가하고 방출 팽창이 증가합니다. 폴리머 용융 온도를 낮추면 다이 영역에 들어가는 탄성 변형률이 증가하고 이완 시간도 늘어납니다. 이탈 유발 팽창 증가) (탄성 변형, 이완 정도, 용융 강도)
3. 분리력이 커져 롤러의 위도가 변화하여 중간 정도의 높이가 됩니다.
4. 금속 박리성에 영향을 미치고, 속도가 너무 빠르며, "열 축적" 지점과 열 발산 효과로 인해 수평 재료 온도가 낮아지고, 하부 휠에서 재료가 불안정해지고, 리프팅 재료가 변동하여 원주에 영향을 미치고, 베이트가 달리기 쉽고 둘레 문제가 발생합니다. (PVC의 금속박리성 크기와 관련이 있음) (높은 생산율에서도 1차 축적이 불안정하고 가장자리가 자라기 쉬움)
5. 고속, 전단력이 증가하더라도 재료의 가열 시간이 단축되어 재료가 축적되고 휠 표면에 부착된 재료의 온도가 고르지 않아 혼합 시스템에 원료는 깊은 공기 반점을 생성합니다. 동시에 분자 배향 정도에도 불일치가 있습니다.
미끼가 달리고 원이 변한다
미끼를 달고 있는 이유:
1. 재료: (제제) 다양한 접착 특성(탄산칼슘 함량, 경도, 윤활 및 침전, R4 온도가 재료 온도에 미치는 영향 등)이 생성되었습니다.
2. 용융 강도: 낮은 용융 강도로 인해 제품이 당길 수 없게 됩니다. 결함이 있는 곳에서 약간 당기면 더 큰 결함이 발생합니다(탄산칼슘, 윤활, 경도).
일반탄산칼슘 함량이 높을수록 미끼의 달리기가 더욱 심각해집니다. (1. 용융강도가 나빠져 당김을 견딜 수 없게 됩니다. 2. 재료와 금속의 접착력이 나빠지고 불안정해집니다.)
3. 접착면이 깨끗한지, 표면온도는 다음과 같습니다. (재료가 정상적으로 통과하도록 하십시오) (하단 휠 표면 및 테이크업 휠 표면)
불결함은 R4의 호이스팅 재료에 불안정하고 큰 변동을 초래합니다. 더러운 첫 번째 테이크인 휠은 테이크인 휠 속도의 변동과 동일할 수 있으며, 이는 호이스트의 안정성에 영향을 미치는 한 끼와 한 끼의 현상을 초래합니다. 재료와 다음 휠 사이의 접착력 균형을 맞추기 위해 R4의 온도를 적절하게 높이거나 낮추십시오.
1번 테이크업 휠의 표면이 깨끗한지 여부에 관계없이 필름이 휠을 원활하게 통과하지 못하여 하부 휠의 재료가 정상적으로 리프팅되는 데 간접적으로 영향을 미칩니다.
4. 재료 축적 및 절단 문제:
조정: 축적물 가장자리를 둥글게 만들어 늘릴 수 있습니다. 1. 첫 번째 축적물은 조금 더 작고 썩었고 측면에 원료가 없습니다. 2. 2차, 3차 축적재가 조금씩 나오며 적당히 크게 만든다. (1차 축적재 측면에서 내려오는 생분은 2차 축적재에 균일하게 보충되어 가소화(유동성)된다. 3. 속도 주 기계의 비율이 더 작고, 간격이 줄어들고, 전단력이 향상됩니다.
재료의 축적이 너무 작아서 회전이 더 심해지고 전단열이 커지며 불균형이 발생하기 쉽습니다. 이는 R4 호이스팅 재료의 안정성에 영향을 미치며 세 번째 재료 축적의 크기를 적절하게 늘릴 수 있습니다.
재료 축적량이 크면 축적물과 접촉하는 롤러의 면적이 커지고 롤러의 온도가 강제로 상승하여 하부 휠 권상기 재료가 상승하여 권상 재료가 불안정하고 흔들리기 쉽습니다. .
5. 부적절한 게양 위치: 위아래로 흔들기 쉬움(특히 가장자리 위치): 비율을 적절하게 높이거나 낮추고 변동이 적습니다.
6. 속도: 도중 고속 생산에서는 베이트 런닝 문제가 발생하기 쉽고 권양 재료가 불안정합니다.
추가 해결 방법: 가이드 휠을 사용하여 테이크업 휠을 눌러 주행을 줄입니다.
얇은 제품의 경우: 과도하게 혼합하면 재료가 금속에 달라붙을 가능성이 높으며 다음 휠에서 쉽게 흔들리고 미끼가 실행될 수 있습니다. 혼합이 불충분하면 재료의 용융 강도가 부족하고 당기는 저항력이 없어 미끼가 도망가게 됩니다.
콜드 스팟, 반 핀홀
영향을 미치는 요인:
1. R1, R2, R3, R4 속도, 속도 차이 (첫 번째 재료 축적 제어, 적당한 회전, 첫 번째 배기 강화, 두 번째 및 세 번째 재료 축적에 대한 영향 감소) 및 주 엔진의 랍비
속도 비율이 크면 재료가 롤러를 잘 덮습니다. 속도 비율이 너무 크면 롤러가 감겨집니다. 제품의 두께가 불균일해지고 과도한 내부 응력이 발생하여 제품의 크기 수축률이 증가합니다. 반대로, 속도 비율이 너무 작으면 재료가 빨아들일 것입니다. 롤 특성이 좋지 않으며 기포가 쉽게 혼합되어 제품에 기포가 나타납니다.
주속도가 너무 빠르면 재료의 가열시간이 짧아지고 재료의 온도가 불균일해지기 쉬워 원료가 재료에 함유되어 공조 얼룩이 발생하게 됩니다. 12# 2018년에는 A압연기의 모터가 고장나고, 이 라인의 생산속도가 느려지고, 공조 지점도 이전에 비해 많이 줄었습니다.
2. 1차 축적의 생김새와 성숙도의 크기와 정도
3. 2차, 3차 퇴적층의 크기와 형태 (주로 롤러의 높이와 교차 정도의 차이에 영향을 받음)
각 기계에는 적절한 세 번째 축적 크기가 있으며 때로는 세 번째 축적이 너무 작을 수 없습니다. (1. 회전 속도가 너무 작으면 공기가 들어가고 공기 반점이 많아지며 동시에 제어로 인해 크기와 원자재 축적의 첫 번째 변화로 이어지는 요인은 세 번째 축적의 크기에 영향을 미쳐 반 핀홀이 발생하고 속도가 떨어지면 세 번째 축적의 크기가 변경됩니다.) 세 번째 축적은 너무 클 수 없습니다. 작고 각 섹션의 생산은 첫 번째 축적을 보장하기 위해 안정적이어야 합니다. 재료의 크기와 생 및 조리는 기본적으로 변경되지 않습니다.
세 번째 재고 크기의 균일성은 생산이 원활할지 여부에 심각한 영향을 미칩니다. 9# 2017년에는 두꺼운 제품과 높은 중합도의 주문이 생산될 예정입니다. 중간 휠 간격의 오일 압력을 조정하면 세 번째 스톡 크기가 매우 균일해집니다. 정상이 되십시오.
4. 롤러 온도, 온도차
롤러 온도 설정의 차이가 너무 크며 저온 롤러에 의해 재료 축적 온도가 낮아져 재료 흐름이 악화되고 회전 문제가 발생하며 중간에 원료가 쉽게 혼합되어 결과적으로 반 핀홀.
중합도가 높을수록 가공 조건이 가혹해지고, 롤러 온도가 높을수록 온도 차이는 작아집니다.
하부 휠 호이스트 재료의 높이 균형을 맞추기 위해 중간 휠의 온도를 높이고 하부 휠의 온도를 낮추어 재료의 유동성을 보장할 수 있습니다.
5. 재료의 가소화 정도 (가공조제 PA-40을 첨가하면 PVC 체인 사이의 힘이 증가하여 에어백이 빠져나오지 않습니다)
6. 제형이 미끄러워요
금속 롤러에 침전물이 붙어 있어 재질이 롤러를 잘 덮지 못하고 공기가 갇히기 쉽습니다. 이때 롤러를 즉시 청소하여 침전물을 제거해야 합니다.
제형에 각 필러나 첨가제가 혼합되어 상용성이 좋지 않을 경우 침전이 발생하는 경향이 있습니다.
외부 윤활이 너무 많음: 윤활이 너무 많거나 재료 호환성이 좋지 않아 재료에 대한 롤러의 전단력이 감소하고 전단 열이 감소하며 유동성이 저하되고 배기가 원활하지 않습니다.
(진주가루 제품은 10,000마력으로 직접 첨가하면 호스트 표면의 침전이 심하고 냉방반점이 많아지며, 하이믹서에 첨가하면 강수량이 줄어들고 냉방반점이 적어지며; )
외부 윤활 부족 : 휠과의 접착력이 너무 강하고, 금속에 대한 박리성이 좋지 않으며, 에어백이 내부로 배출되지 않습니다.
공식, 필러/안료는 재료의 점도(유동성), 상용성 및 힘(용융 강도: 전단열이 유동성에 영향을 줌)뿐만 아니라 금속 박리성에 대한 영향(롤링 문제)에도 영향을 미칩니다.
파란색 소재는 에어 스팟이 발생하기 쉽습니다. 프탈로시아닌 안료의 표면은 비극성이며 PVC와의 상용성이 낮습니다. 동시에 롤러 표면에 침전된 안료는 오랜 시간이 지나면 탄화되어 끈적끈적한 바퀴를 생성합니다. 흰색 실리콘 휠에 색상이 침전되어 제품이 찬바람에 노출되기 쉽습니다. . ) 충전제는 일반적으로 침전에 대한 더 나은 억제 효과를 갖습니다. 이는 롤러에 분쇄 효과를 주어 침전물을 흡착시키기 때문입니다.
생산 과정에서 안정제의 외부 윤활이 불량할 경우 소재가 호스트에 접착되기 쉽고 냉기 반점 및 세미 핀홀 문제가 더 많이 발생하는 것으로 나타났습니다.
7. 롤러 표면 재질
재료에 따라 PVC에 대한 접착력이 다릅니다.
8. 롤러의 표면 거칠기는 배기의 매끄러움에 영향을 미칩니다 (왕복 견인 연마, 증기 호닝)
두꺼운 제품을 생산할 때 일부 제조업체에서는 롤러를 샌드블래스트하고 연마하여 롤러 표면을 거칠게 만듭니다.
사출 성형 시 연마 정도가 너무 높으면 금형에 진공이 발생하여 금형 내벽에 제품이 흡착될 수 있습니다. 반면, 연마 정도가 너무 낮으면 탈형이 어려워집니다. (캘린더링의 경우 롤러가 너무 빛나고 끈적거립니다. 성능이 향상되고 배기가 잘 안 됩니다. 롤러가 너무 거칠고 재료에 달라붙기 쉽습니다.)
표면 거칠기가 형성되는 주요 이유는 다음과 같습니다. 1. 가공 중 공구 흔적. 2. 절단 분리 중 소성 변형; 3. 공구와 가공된 표면 사이의 마찰; 4. 공정 시스템의 고주파 진동. 어떤 처리 방법을 사용하더라도 부품 표면이 완전히 평평하고 매끄러울 수는 없습니다. 현미경(또는 돋보기)으로 관찰하면 미세한 요철과 요철을 볼 수 있습니다. 따라서 새로운 장비를 생산할 때 배기 및 분자 흐름 방향이 좋지 않아 권취 또는 보관 중에 문제가 발생할 수 있습니다.
9. 호스트에 들어가는 재료의 상태
재료 온도(유동성)가 요구 사항을 충족하는지, 온도가 균일한지(중간에 차가운 재료가 있는지 여부), 차가운 재료가 호스트 온도 및 전단열의 생산 요구 사항을 충족할 수 있는지 여부.
10. 장비 문제
장비의 온도로 인해 표면적으로는 유압이 일부 문제가 없는 것처럼 보이지만 힘의 분산으로 인해 유압이 간접적으로 변화하여 휠 변형의 변화를 가져오고 결과적으로 휠의 형상에도 변화가 발생하는 것입니다. 세 번째 축적으로 인해 절반 핀홀이 발생함
요약하자면, PVC 포뮬러의 석출 및 접착이 정상일 때 재료의 유동성(온도 또는 가공 보조제)이 정상이면 냉기 반점 및 반핀홀 문제가 기본적으로 해결될 수 있으며 생산 조건은 다음과 같습니다. 다양한 단계의 제어가 필요하지 않습니다. 매우 엄격합니다.
풀기
영향을 미치는 요인:
1. 되감기 장력 : 바퀴에 대한 소재의 접착력, 되감기 견고성, 배기 성능에 변화를 일으킴
2. 권선온도 : 소재온도가 너무 낮으면 연질 PVC가 딱딱해지며 휠과의 접착력이 나빠집니다. 기포가 커지기 때문에 나타나기 쉽고 할인이 되며 온도가 높을수록 온도가 좋아집니다. 하지만 온도가 너무 높으면 안 됩니다. 높거나 너무 높으면 가장자리가 휘어지기 쉽습니다.
3. 롤러 때문에 퇴적물의 흐름방향이 이상하게 변한다.
원인: 1. 불어오는 공기의 크기와 위치가 올바르지 않습니다. 2. 휠 표면의 지형에 따라 흐름 방향이 변경됩니다. 3. 장비의 배열로 인해 휠과 엠보싱 휠 사이의 상대 위치가 잘못되어 엠보싱이 발생합니다. 재료에 기포가 있어 온도 균일성에 영향을 미쳐 권취 응력이 달라지고 공기 포장이 됩니다. 구불구불한 할인.
4. 온도가 균일합니까?
다음을 포함합니다: 1. 롤러 온도의 균일성; 2. 재료온도가 균일한지(열축적점이 있는지) 3. 분자 배향 정도를 다르게 만드는 공기 분사 및 기타 요인의 영향. 내부 응력이 다르며 일부 지점이 단단히 조여져 있습니다.
5. 제품 사양(두께, 너비, 부드러움 및 경도). 얇고 단단한 제품은 할인될 확률이 높습니다.
이유: 1. 생산 속도가 빠르고 정전기가 크다. 소재의 정전기와 와인딩 롤러의 반발력으로 인해 거품이 생기기 쉽고 할인이 발생합니다.
두꺼운 제품의 생산율은 얇은 제품과 거의 비슷하지만, 두꺼운 제품의 무게로 인해 정전하 반발력은 제품의 무게보다 작아서 영향을 미치는 정도는 훨씬 작습니다.
2. 재료가 얇고 생산 속도가 빠르며 냉각 휠의 온도를 높일 수 없어 재료가 더 차가워집니다.
3. 재질이 단단하고 약간의 외력이 가해지며 인성이 없습니다.
요약하면 접착, 분자 배향 및 정전기 효과의 세 가지 효과가 공동으로 영향을 받습니다. 사양이 다른 제품의 경우 세 가지 요소가 서로 다른 영향 요인을 갖습니다.
중간바퀴
십자가:
크로스오버가 클수록 양면이 두꺼워지고 중간 높이가 낮아집니다. 분리력(강 압연의 원리)이 작을수록 중간 높이가 낮아집니다. 2번째와 4번째 포인트는 작을수록 좋습니다.
정리:
클리어런스 제거를 위한 오일 압력 설정의 크기는 중간 휠의 변형(중간 및 중저에 영향)에 영향을 미치므로 두 번째 및 세 번째 침전물의 모양에 영향을 미치며, 특히 세 번째 침전물이 가장 분명합니다.
정상적인 생산에서 크로스오버 양이 많을수록 롤러 사이의 간격이 증가하고 보상이 증가했음을 의미합니다. 그러나 롤러 사이의 간격 변화와 보상 변화가 일치하지 않아 3고점과 2저점이라는 문제가 점점 더 심각해집니다. 3. 2차 축적물의 형태(크기가 아닌 크기의 균일성)가 변경되어 비정상적인 생산이 발생합니다.
각 사양을 일정한 속도와 속도비로 생산하여 발생하는 분리력(변화), 중간바퀴의 중간높이(고정값), 바퀴자중의 변형량(고정값)을 조정, 복합시켜야 한다. . 간격은 유압(변수 값)을 제거하고 중간 휠의 변형을 통해 재료 축적의 모양을 더 잘 제어할 수 있습니다.
세 개는 높고 두 개는 낮음
이유:
분리력: 롤러가 축 길이를 따라 구부러지고 탄성 변형되도록 하여 롤러 사이의 거리가 중앙에서 가장 크고 양측으로 점차 감소하여 허리 드럼 모양을 형성합니다.
열 방출: 캘린더 롤러의 축 방향 열 방출 속도의 차이는 블랭크 양면의 가공 온도에 영향을 미칩니다.
수축: 견인 냉각 과정에서 두 끝(특히 가장자리의 3-5cm 범위가 더 뚜렷함)이 더 일찍 냉간 수축될 가능성이 더 높으며 이는 흔히 "수축" 현상이라고 합니다.
이 설명은 합리적으로 설명할 수 있습니다. 왜 교차축이 없고, 롤 굽힘이 없고, 심지어 롤 높이도 없는 캘린더도 없고, 생산된 필름에도 "3개의 최고점과 2개의 최저점"이 있는지 설명할 수 있습니다. ("중간 높이"는 롤러의 압출 변형에 의해 생성되고, "측면 높이"는 측면의 수축과 롤러 가장자리의 방열에 의해 생성됩니다)
장비에서는 캘린더의 롤러 연삭 방법을 사용하여 양쪽 중앙에 가까운 영역에서 롤러를 약간 오목하게 만들 수 있습니다.
강화 요인:
교차가 클수록 3개의 고점과 2개의 저점이 더 심각합니다(롤러 축 교차 곡선과 롤러 편향 차이 곡선의 차이로 인해 롤러 편향에 대한 롤러 축 교차 보상이 완전히 보상되지 않아 롤러 크로스 캘린더링 제품의 단면에서 제품의 두께는 종종 "2개의 고점과 3개의 저점"을 생성하며 고르지 않은 안장 모양을 나타내는 현상을 일반적으로 U자형 효과라고 합니다. 롤러 축이 서로 교차한 후 캘린더링된 제품에 비틀림 효과가 발생합니다. U자형 효과 캘린더링 비틀림은 롤러 축의 교차 각도가 증가함에 따라 증가하므로 롤러 축의 교차 각도는 일반적으로 2도 이내로 제한됩니다.
약화 요인:
1. 제품의 키가 크다
2. 재료의 축적(특히 2차 축적)이 조금 더 크기 때문에 재료의 축적이 다르게 회전하고 이 지점의 변곡점이 바깥쪽으로 이동하게 됩니다. (2,4번지점에 온도가 쌓입니다. 여기서는 온도가 높아 롤러가 팽창하고 두께가 얇아집니다.) 하지만 열 방출로 인해 두께가 다소 커집니다.)
3. 증가 온도 ~의 중간 바퀴 , 그리고 두 번째 축적 온도를 더 높게 만들어 축적 온도가 축적의 크기 및 회전(스핀들 모양)에 따라 감소하여 온도 불일치를 줄입니다. 동시에 중간 바퀴의 온도가 상승하여 PVC 소재의 가장자리에 닿습니다. 롤러의 온도가 올라가면 롤러가 팽창하고 두께가 얇아져 교차사용량이 줄어듭니다. 또한 가장자리 효과로 인한 변곡점을 이동할 수 있으므로 2, 4점이 너무 낮지 않습니다(중간 휠의 온도가 증가하고 두 번째 보조 재료의 중간 온도는 거의 영향을 미치지 않으며 가장자리에 더 큰 영향) (2017.3 6# 생산, 중간 바퀴의 온도가 평소보다 15℃ 증가하고 양쪽 끝의 둘레가 작아지고 붕괴되어 기본적으로 조정할 수 없으며 아래쪽 바퀴가 재료를 들어 올렸습니다. 동시에 매우 높음)
4. 속도 비율이 가까워(특히 위쪽 바퀴와 중간 바퀴의 속도 비율) 재료의 축적 속도를 줄이고 회전으로 인한 축적의 과도한 온도 편차를 줄입니다.
5. 1차 재료가 고루 익고 익을 수 있도록 스윙 자세를 취해주세요.
문이 넓을수록 세 가지 고점과 두 가지 저점이 더 심각한 이유
문 폭이 넓을수록 더 심각한 두 번째 축적의 스핀들 , 변곡점을 가질 확률이 높다.(변곡점의 정의 : 축적의 스핀들이 심하고 근중부와 근측의 축적의 회전속도 차이로 인해 열이 발생함) 하나, 가장자리는 장비의 열 방출과 생산 중 늘어난 칼의 수축으로 인해 발생하므로 면적이 더 작아집니다.)
