1. PVC 수지의 구조와 성능
2. PVC 수지의 개량 및 적용
물리적 특성
경질 PVC의 밀도는 일반적으로 1.38~1.46g/cm3이고 수분 흡수율은 0.5% 미만이며 24시간 동안 물에 담가두면 수분 흡수율은 0.05% 미만입니다.
기계적 성질
경질 PVC에는 주로 인장 강도, 인장 계수, 신장률, 충격 강도, 경도, 크리프 특성 등이 포함됩니다.
1. 인장 성능
1.1 응력-변형률 곡선에 영향을 미치는 요인:
에이. 이는 시험 속도와 관련이 있습니다. 인장 속도가 증가하고 항복 응력이 증가하며 파괴 응력이 증가합니다.
비. 테스트 온도 관련: 온도에 민감합니다. 온도가 감소하면 인장 강도, 인장 모듈러스, 항복 연신율 및 경도가 증가하고 파단 신율 및 충격 강도가 감소합니다. 그 반대.
1.2 인장 강도 및 신장률에 대한 영향:
에이. PVC 분자량의 영향: 분자량이 증가함에 따라 증가합니다.
비. 강화제의 영향: 강화제를 사용하면 제품의 인성이 증가하고 신장률이 증가하지만 인장 강도와 같은 기타 특성은 감소합니다.
기음. 가소제의 영향: 일반적으로 화합물의 가공 흐름 특성을 향상시킬 수 있지만 인장 강도는 크게 감소합니다.
디. 필러의 영향: 일반적으로 필러를 사용하면 개별 필러(유리섬유 등)를 제외하고는 제품의 인장강도와 충격강도가 감소합니다.
2. 충격성능
충격성능에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.
2.1 테스트 로딩 속도:
2.2 격차의 민감도:
2.3 온도의 영향: 온도 변화에 크게 의존
2.4 성분의 영향: 제형의 각 성분과 복용량은 제품의 충격 강도에 영향을 미칩니다.
에이. 분자량의 영향: 분자량 증가, 충격강도 증가
비. 수식어의 영향: 일반적인 상황에서는 수식어의 양을 늘리면 제품의 충격 강도가 증가하지만 양의 증가가 임계값에 도달한 후에는 수식어의 양을 늘리면 충격의 증가가 크게 감소합니다. 힘. 효과는 그다지 명확하지 않으며, 명백한 수정 효과가 나타나기 전에 수정자를 특정 양으로 늘려야 합니다.
기음. 가소제의 영향: 가소화 방지 효과가 있습니다. 가소제의 양이 가소화 방지 효과를 통과한 후에는 양이 증가함에 따라 충격 강도가 증가합니다.
디. 필러의 영향: 일반적으로 필러를 사용하면 제품의 충격 성능이 저하됩니다. 그러나 소량의 초미세 충진재와 강화충진재를 사용하면 제품의 충격강도를 높일 수 있으므로,
이자형. 가공 조건의 영향: 주요 요구 사항은 균일한 가소화를 달성하고 경화 및 가소화 정도를 55%에서 65% 사이로 제어하는 것입니다.
3. 경도
4. 내열성
유변학적 특성 처리
주로 가공 중 PVC 화합물의 용융 점도 변화와 영향 요인을 나타냅니다.
전형적인 유사가소성 유체인 PVC의 유변학적 성질은 전단박화현상, 즉 전단속도가 증가하고 용융점도가 감소하는 현상이다.
1. 전단 점도 및 흐름 곡선에 영향을 미치는 요인:
에이. PVC 분자량: 고분자량, 높은 용융 점도, 가공에 도움이 되지 않음
비. PVC 수지 입자 모양: 수지 표면의 모양과 구조가 느슨하여 가소제, 윤활제 및 첨가제의 흡수에 도움이 되며 가소화에 도움이 되고 가공 특성이 좋습니다.
기음. 가소제: 용융 점도를 낮추고 용융 흐름 처리 성능을 향상시킵니다.
디. 윤활제: 용융물의 점도를 감소시킵니다.
이자형. 가공 보조제: 다양한 유형의 가공 보조제가 다양한 역할을 할 수 있습니다(자세한 내용은 가공 보조제의 역할 참조).
에프. 전단 속도: 전단 속도가 증가하고 점도가 감소합니다.
2. 탄력효과 용융물의 : 고분자 고분자 용융물은 유동 과정 중에 수직 응력 효과(감겨진 축 현상), 발라스 효과(출구 팽창) 및 용융 파괴 현상을 포함하여 가역적인 고탄성 변형을 동반합니다.
에이. 압출 팽창 현상: 용융물이 다이에서 압출된 후 압출물의 단면적이 다이의 단면적보다 커지는 현상을 말합니다.
일반적으로 분자량이 높고, 용융 점도가 크고, 사슬 부분의 이동에 오랜 시간이 걸리고, 탄성 이완이 느려지고, 탄성 효과가 뚜렷하고, 출구 팽창 정도가 상대적으로 작고, 팽창 비율이 작습니다. : 그 반대.
비. 불안정한 유동-용융 파괴 현상.
수정목적
PVC 재료의 일부 결함: 열악한 열 안정성, 경질 PVC 제품의 취성, 열악한 내열성, 높은 용융 점도, 열악한 유동성, 어려운 가공, 불안정한 가소화 및 쉬운 침전, 극성 중합체 및 친수성 생체 적합성이 좋지 않습니다.
수정 방법
다양한 변형 원리를 통해 화학적 변형과 물리적 변형으로 나눌 수 있습니다.
일반적으로 생산 공정에서 가장 일반적으로 사용되는 것은 화합물 변형, 혼합 변형 및 기타 물리적 변형을 포함한 물리적 변형입니다. 그 중 복합 개질에는 주로 충진 개질과 섬유 강화 개질이 포함되며, 혼합 개질은 주로 PVC를 다른 중합체와 혼합하여 종합 성능이 우수한 혼합물을 얻는 것을 말합니다.
블렌딩 수정의 핵심 포인트
1. 인성 및 가공성 향상을 위해 고분자로 사용하는 경우 PVC와의 부분적 상용성이 요구되며,
2. 영구가소화 및 열변형 온도 개선을 위한 고분자로 사용되는 경우 PVC와의 완벽한 상용성이 요구됩니다.
블렌딩 수정의 목적
인성, 내열성, 가공성, 난연성 등을 향상시킵니다.
1. 인성 향상 : 일반적으로 CPE, MBS, ABS, NBR, EVA 및 일부 경질 폴리머 등을 사용합니다.
에이. CPE 수정자;
b.EVA;
c.MBS;
d.ABS;
e.NBR;
에프. 기타 충격 조절제.
2. 내열성 : 내열성 개질제 사용
3. 가공 및 성형 성능 : 소위 가공조제라 함은 소량 첨가시 PVC의 가공성능을 현저히 향상시킬 수 있는 특수 배합제를 말한다. PVC의 가소화를 촉진하고 고무에 탄성과 윤활성을 부여할 수 있는 것으로 크게 두 가지로 나눌 수 있습니다. .
3.1 고무 탄성 중합체 가공 보조제의 주요 기능은 다음과 같습니다. :
에이. 가소화를 촉진하고 제품의 광택을 향상시킵니다.
비. 용융물이 파손될 때 용융 강도를 향상시킵니다.
기음. 블로우 성형 및 진공 성형 중 수축을 방지합니다.
디. 캘린더링 공정 중 저장 특성, 롤 포장 특성 및 용융 균일성을 개선합니다.
이자형. 압출 및 발포 셀을 균일하게 만들 수 있습니다.
에프. 제품의 외관을 개선합니다.
g. 사출 성형 중 소용돌이를 방지합니다.
시간. 필러와 안료의 분산성을 향상시킬 수 있습니다.
3.2 윤활 폴리머 가공 보조제의 주요 기능은 다음과 같습니다. :
에이. 가소화를 지연시키고 성형 부하를 줄입니다.
비. 용융물의 금속 박리 성능을 향상시킵니다.
기음. 표면 부착 물질을 방지하고 기타 특성을 감소시킵니다.
3.3 주요 원칙 :
에이. 가소화를 촉진하고 확장합니다.
비. 고무탄성 부여;
기음. 성형 중 용융 강도를 향상시킵니다.
디. 폼 성형을 개선합니다.
이자형. 주입 성능을 향상시킵니다.
에프. 캘린더링 성능을 향상시킵니다.
g. 윤활성을 제공합니다.
4. 기타 수정 : 난연성능, 대전방지 성능 등
