PVC수지의 가공원리와 성분구성
재료의 구성과 기능
주로 PVC 수지, 열 안정제, 가소제, 윤활제, 개질제, 충전제, 착색제 및 기타 가공 보조제입니다. 특별한 요구 사항이 있는 경우 일부 특수 첨가제를 추가해야 하며, 각 구성 요소는 제제화에 특정 효과를 가지며 궁극적으로 제품 성능에 영향을 미칩니다.
PVC 수지는 공식의 주요 구성 요소이며 분자량과 분자량 분포가 성능에 영향을 미칩니다.
1. 분자량의 영향:
1.1 분자량이 증가함에 따라 중력과 분자 사슬 사이의 얽힘이 증가하고 유리 전이 온도가 증가하며 그에 따라 제품의 기계적 특성이 증가합니다.
1.2 분자량이 증가함에 따라 용융점도가 증가하고 유동성이 악화되며 가공난이도가 증가한다.
2. 분자량 분포의 영향:
2.1 분자 분포가 너무 넓다면 분자량이 작은 분자와 높은 분자가 일정 개수 존재한다는 의미입니다. 전자는 제품의 기계적 특성을 저하시키고, 후자는 쉽게 가공을 어렵게 하고 제품의 외관을 불량하게 만듭니다.
2.2는 피쉬 아이의 중요한 이유입니다. 첫째, PVC 수지에는 가소제를 흡수하기 쉽지 않은 초고 분자량 분자가 있습니다. 일반적인 가공 조건에서는 가소제를 통해서만 팽창할 수 있지만 제제의 다른 성분과는 팽창할 수 없습니다. 포인트는 호환됩니다. 둘째, PVC 수지에는 분자량이 크고 선형 구조가 있거나 물리적 내부 구조가 너무 단단한 일부 분자가 있어 가소화하기 어렵습니다.
안정제 : 공식에서 없어서는 안 될 부분입니다. PVC 수지는 소재의 특성상 가열 또는 가열 시 점차 분해되어 색이 변하며 연황색, 황색, 황주황색, 적주황색, 갈색, 황갈색, 흑색 등의 범위를 가지므로 제제에 안정제를 충분히 첨가할 필요가 있습니다. 정상적으로 생산이 가능합니다. 일반적으로 사용되는 안정제에는 염기성 납염 안정제, 금속 비누 안정제, 유기주석 안정제, 복합 안정제 및 기타 4종의 에폭시 화합물 등이 포함됩니다. 안정제의 다양성으로 인해 안정제를 선택할 때 우수한 열 안정성, 우수한 배합 공정 성능, 제품 성능에 미치는 영향 등의 사항을 고려해야 합니다.
1. 염기성 납염 안정제 : 현재 가장 많이 사용되는 안정제 품종입니다. 열안정성, 전기적 성능, 가공성능, 저렴한 가격 등 종합적인 성능이 뛰어나지만 납염은 독성이 있고, 제품이 투명하지 않아 금지된 제품도 적지 않다.
2. 금속 비누 안정제: 일반적으로 우수한 내광성, 내후성 및 우수한 윤활 특성을 갖지만 일반적으로 우수한 안정화 효과를 얻으려면 두 가지 금속 비누 또는 염기성 납염 안정제와 함께 사용해야 합니다.
3. 유기주석 안정제: 주로 지방산 유기주석, 말레산 유기주석, 메르캅탄 유기주석이 있습니다. 일반적인 특징은 높은 안정성과 효율성, 우수한 투명성, 낮은 복용량 및 가황 오염에 대한 저항성입니다. 3개는 적당히 뜨겁습니다. 지방산 유기주석의 안정성 수치는 좋지 않으나 가공윤활성은 가장 좋습니다.
4. 복합 안정제: 현재의 화합물 안정제는 주로 납염 화합물 안정제, 칼슘-아연 화합물 안정제 및 소량의 기타 화합물 안정제를 포함합니다.
5. 보조 안정제: 화합물 상대적으로 안정성이 약하지만 다른 안정화 시스템, 주로 포스파이트 에스테르, 에폭시 화합물 등의 안정화 효과를 향상시킬 수 있습니다.
가소제 : PVC 수지에 가소성, 유연성, 낮은 가공 온도, 낮은 열 용융 온도, 유동성을 향상시킬 수 있지만 모듈러스, 강도, 경도, 유리 전이 온도 및 가소화 범위 온도 내 취성을 감소시키고 충격 성능을 향상시킬 수 있습니다. 가소화 방지 범위에서 모듈러스, 강도, 경도 및 취성을 증가시킵니다. 주로 금속 비누, 포화 탄화수소, 지방산 및 그 지질이 있습니다.
윤활유 : PVC 용융물의 흐름성을 향상시키고 용융물이 장비에 부착되는 것을 방지할 수 있는 첨가제입니다.
1. 윤활유의 주요 기능:
1.1 가공 장비에 재료가 부착되는 것을 방지하여 용융물이 잘 전달되거나 운반될 수 있도록 합니다.
1.2 재료의 용융 특성, 용융 점도 및 유변학적 특성을 조정합니다.
1.3 적절한 윤활을 제공하여 재료가 가공 중에 적절한 마찰열 발생 속도를 생성하고 더 낮은 평형 온도와 더 나은 품질의 용융물을 얻고 상대적으로 넓은 가공 조건을 제공합니다.
1.4 투명성, 내화학성, 내후성 등 제품 성능에 대한 최종 영향
2. 효과와 메커니즘에 따라 내부 윤활제와 외부 윤활제로 나눌 수 있습니다. 내부 및 외부 윤활제:
2.1 내부 윤활제 : PVC와의 상용성이 좋으며 주로 폴리머 용융물의 내부 윤활을 나타냅니다. 주요 기능은 폴리머 용융물의 분자 사슬 사이의 마찰을 줄이고 용융물의 유동성과 균일성을 향상시키는 것입니다. 특징.
2.2 외부 윤활제 : PVC와의 상용성이 거의 없으며 주로 상 경계 과정을 포함합니다. 주요 기능은 폴리머 용융물과 가공 장비 사이의 마찰을 줄이고 폴리머 입자 사이의 마찰을 성형하거나 줄이는 것입니다.
3. 윤활유 선택:
3.1 PVC 수지에 잘 분산되며 다른 첨가제와 간섭을 일으키지 않습니다.
3.2 PVC수지의 가소화를 방해하지 않는다.
3.3 윤활 효율이 높고 수명이 길다.
3.4 제품의 품질을 심각하게 저하시키지 않으면서 제품의 품질을 향상시키는 것이 더 좋습니다.
4. 가공 기술에 따라 윤활 요구 사항이 다르기 때문에 PVC 압출 성형에 필요한 윤활제의 양은 기계 유형, 나사 구조 및 금형 구조와 큰 관계가 있습니다. 따라서 구체적인 선택 시에는 다음 사항에 주의해야 합니다. :
4.1 성형 공정에서는 전단 속도가 빠를수록 내부 윤활 효과가 더 좋아지고 더 많은 윤활제가 필요합니다.
4.2 가소제를 첨가하지 않은 경우에는 가소제를 첨가했을 때보다 더 많은 윤활제가 필요합니다. 동시에 특정 안정제의 고유한 윤활 특성을 고려해야 합니다.
4.3 가소제 함유 제제에서는 가소제가 이미 내부 윤활 효과를 갖고 있으므로 소량의 내부 윤활제만 필요합니다.
4.4 공식의 내부 윤활제와 외부 윤활제는 균형을 이루어야 합니다. 그렇지 않으면 가공에 어려움이 발생할 수 있습니다.
4.5 제제에 충전제가 더 많이 포함되어 있는 경우 윤활제의 양을 적절하게 늘려야 합니다.
4.6 단순하고 단면 구조가 큰 제품은 윤활유가 덜 필요하며 그 반대도 마찬가지입니다.
가공보조제 : 화합물의 가공성능을 향상시키기 위해
충격 수정자
필러 : 주로 생산 비용을 절감하지만 어느 정도 수축, 내열 변형 온도와 같은 제품의 특정 특성을 향상시키고 제품의 경도를 높일 수도 있습니다.
기타 구성 요소
경질 PVC 가공 및 응용
경질 PVC 단단한 벽 파이프
1. 공식의 기본 원칙: 제품의 성능과 가공 성능을 고려해야 합니다.
2. 단단한 PVC 단단한 벽 파이프 생산에서 자주 발생하는 문제:
