플라스틱의 취성은 항상 일부 회사의 정상적인 운영을 방해하는 요인이었습니다. 파이프의 취성은 단면 외관 및 설치 승인 측면에서 파이프 회사의 시장 점유율과 사용자 평판에 어느 정도 영향을 미쳤습니다. 파이프의 취성은 기본적으로 제품의 물리적, 기계적 특성에 충분히 반영됩니다.
이 기사에서는 공식, 혼합 공정, 압출 공정, 금형 및 기타 외부 요인으로 인해 PVC-U 플라스틱 파이프가 부서지기 쉬운 이유를 논의하고 분석합니다.
부서지기 쉬운 PVC 파이프의 주요 특징은 다음과 같습니다. 블랭킹 중 콜드 펀칭 중 균열 및 파열.
파이프 제품의 물리적, 기계적 특성이 열악한 데에는 주로 다음과 같은 여러 가지 이유가 있습니다.
불합리한 배합과 혼합과정
(1) 필러가 너무 많습니다. 현재 시장의 낮은 가격과 원자재 가격 상승을 고려하여 파이프 제조업체는 비용 절감에 주력하고 있습니다. 일반 파이프 제조업체는 공식 조합을 최적화하여 품질 저하 없이 비용을 절감합니다. 일부 제조업체는 비용을 줄이면서 제품 품질을 낮췄습니다. 포뮬라의 구성으로 인해 가장 직접적이고 효과적인 방법은 필러를 첨가하는 것입니다. PVC-U 플라스틱 파이프에 일반적으로 사용되는 충전재는 탄산칼슘입니다.
이전 제제 시스템에서는 대부분 강성을 높이고 비용을 절감하는 것이 목적이었던 중질 칼슘을 충전했습니다. 그러나 중질칼슘은 입자형태가 불규칙하고 입자크기가 상대적으로 거칠기 때문에 PVC수지 본체와의 상용성이 좋지 않아 첨가량이 매우 높다. 낮음, 복사본 수가 증가하면 파이프의 색상과 모양이 영향을 받습니다.
이제 기술의 발전으로 초미세 경량 활성탄산칼슘 또는 심지어 나노 크기의 탄산칼슘이 대부분 사용되며 이는 강성과 충전성을 높이는 역할을 할 뿐만 아니라 변형의 역할도 합니다. , 그러나 충전량이 무한하지 않으므로 비율을 제어해야 합니다. 이제 일부 제조업체에서는 비용을 줄이기 위해 탄산칼슘을 20-50질량부로 추가합니다. 이로 인해 프로파일의 물리적, 기계적 특성이 크게 감소하고 튜브가 부서지기 쉽습니다.
(2) 첨가된 충격보정제의 종류 및 수량. 충격 보강재는 응력 하에서 PVC 파열의 총 에너지를 증가시킬 수 있는 고분자 중합체입니다.
현재 경질 PVC 충격보강제의 주요 품종은 CPE, ACR, MBS, ABS, EVA 등입니다. CPE, EVA, ACR 개질제의 분자 구조는 이중 결합을 포함하지 않으며 내후성이 우수하여 옥외 건축자재로 적합하며 PVC와 혼합되어 경질 PVC의 내충격성, 가공성 및 내후성을 효과적으로 향상시킵니다.
PVC/CPE 블렌드 시스템에서는 CPE 함량이 증가할수록 충격강도가 증가하여 S자형 곡선을 보인다. 첨가량이 8질량부 미만이면 시스템의 충격강도는 거의 증가하지 않으며; 첨가량이 8~15질량부일 때 증가율이 가장 크고; 그 이후에는 증가율이 정체되는 경향이 있습니다.
CPE의 양이 8질량부 미만이면 네트워크 구조를 형성하는 데 충분하지 않으며; CPE의 양이 8~15질량부인 경우, 혼합계 내에서 연속적이고 균일하게 분산되어 상분리 네트워크 구조를 형성하여 혼합계의 충격강도가 가장 크게 증가하며; CPE의 양이 15질량부를 초과하면 연속적이고 균일한 분산이 형성될 수 없으나 CPE의 일부가 겔을 형성하여 2상 계면에서 분산에 적합한 CPE 입자가 없게 됩니다. 이므로 충격강도 증가가 느린 경향이 있습니다.
PVC/ACR 혼합 시스템에서 ACR은 혼합 시스템의 내충격성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 동시에 "코어-쉘" 입자는 PVC 매트릭스에 균일하게 분산될 수 있습니다. PVC는 연속상이고 ACR은 분산상입니다. PVC의 연속상에 분산되어 PVC와 상호작용하여 PVC의 가소화 및 가소화를 촉진하는 가공 보조제 역할을 합니다. 겔화, 짧은 가소화 시간 및 우수한 가공 성능. 성형 온도와 가소화 시간은 노치 충격 강도에 거의 영향을 미치지 않으며 굽힘 탄성률의 감소도 작습니다.
일반적인 복용량은 5-7 질량부입니다. ACR로 개질된 경질 PVC 제품은 상온충격강도나 저온충격강도가 우수합니다. 그러나 ACR의 충격강도는 CPE의 충격강도보다 약 30% 더 높다는 것이 실험을 통해 입증되었습니다. 따라서 제제화 시에는 PVC/ACR 블렌딩 시스템을 최대한 활용해야 하며, CPE로 개질하여 그 양이 8질량부 미만이면 파이프가 부서지기 쉬운 경우가 많습니다.
(3) 안정제가 너무 많거나 너무 적습니다. 안정제의 역할은 분해를 억제하거나, 방출된 염화수소와 반응하여 폴리염화비닐 가공 시 변색을 방지하는 것입니다.
안정제의 첨가량은 종류에 따라 다르지만 일반적으로 너무 많은 양을 투입하면 재료의 가소화 시간이 지연되어 금형으로 내보낼 때 재료가 가소화되지 않고 배합계의 분자도 가소화되지 않습니다. 완전히 융합되었습니다. 분자간 구조가 약해집니다.
복용량이 너무 적으면 제형 시스템에서 상대적으로 낮은 분자량의 분해 또는 분해가 발생하여(과다 가소화라고도 할 수 있음) 각 성분의 분자간 구조의 안정성이 손상됩니다. 따라서 안정제의 양은 파이프의 충격 강도에도 영향을 미칩니다. 너무 많거나 너무 적으면 파이프의 강도가 감소하고 파이프가 부서지기 쉽습니다.
(4) 외부 윤활유의 양이 너무 많습니다. 외부 윤활제는 수지와의 상용성이 낮아 수지 입자 사이의 미끄러짐을 촉진하여 마찰열을 감소시키고 용융 과정을 지연시킬 수 있습니다. 이러한 윤활제의 효과는 가공공정의 초기 단계(즉, 수지가 완전히 녹고 용융물 속의 수지가 고유의 특성을 잃기 전의 외부 가열 효과와 내부에서 발생하는 마찰열)가 가장 크다.
외부윤활제는 윤활전 윤활과 윤활후 윤활로 구분됩니다. . 윤활이 과도한 재료는 다양한 조건에서 외관이 좋지 않습니다. 윤활제 양이 잘못되면 흐름 자국, 낮은 출력, 탁도, 충격 불량 및 표면이 거칠어질 수 있습니다. , 접착력, 가소성 불량 등. 특히 양이 너무 많으면 프로파일의 치밀화가 불량하고 가소화가 불량하여 충격 성능이 저하되고 파이프가 부서지기 쉽습니다. .
(5) 고온 혼합의 공급 순서, 온도 설정 및 경화 시간도 프로파일 성능에 결정적인 요소를 갖습니다. PVC-U 공식에는 많은 구성 요소가 있습니다. 선택된 첨가 순서는 바람직하지 않은 시너지 효과를 피하면서 각 첨가제의 효과에 도움이 되고 분산 속도를 증가시켜야 합니다. 첨가제의 첨가 순서는 보조제의 증가에 도움이 되어야 합니다. 효과. 에이전트의 보완 효과는 상호 제거 및 제거 효과를 극복합니다. , PVC 수지에 분산되어야 할 첨가제가 PVC 수지 내부로 완전히 들어갈 수 있도록 한다.
일반적인 안정적인 시스템 공식의 공급 순서는 다음과 같습니다.
언제 저속으로 작동하면서 뜨거운 혼합 냄비에 PVC 수지를 추가합니다.
비 60°C에서 고속 작동하면서 안정제와 비누를 추가합니다.
기음 고속 작동 시 약 80°C에서 내부 윤활제, 안료, 충격 보강제 및 가공 보조제를 추가합니다.
디 약 100°C에서 고속으로 왁스와 같은 외부 윤활제를 추가합니다.
이자형 110°C의 고속 작동 중에 필러를 추가합니다.
에프 110°C-120°C의 저속으로 냉각하기 위해 차가운 혼합 탱크로 재료를 배출합니다.
g 재료 온도가 약 40°C로 떨어질 때까지 차갑게 혼합한 후 배출합니다. 위의 공급 순서가 더 합리적이지만 실제 생산에서는 자체 장비 및 다양한 조건에 따라 다릅니다. 대부분의 제조업체는 수지와 함께 다른 첨가제를 추가합니다. 또한 주성분 등과 함께 광활성탄산칼슘을 첨가하기도 합니다.
이를 위해서는 기업의 기술 인력이 기업의 특성에 따라 적합한 가공 기술과 공급 순서를 마련해야 합니다.
일반적으로 뜨거운 혼합 온도는 약 120°C입니다. 온도가 너무 낮으면 재료가 겔화되지 않고 균일하게 혼합되지 않습니다. 이 온도 이상에서는 일부 물질이 분해 및 휘발될 수 있으며 건조된 혼합 분말이 노란색으로 변할 수 있습니다. 혼합 시간은 일반적으로 재료가 압축, 균질화 및 부분 겔화를 달성하기까지 7-10분입니다. 차가운 혼합물은 일반적으로 40°C 이하이며 냉각 시간이 짧아야 합니다. 온도가 40°C보다 높고 냉각 속도가 느리면 제조된 건조 혼합물의 밀도가 기존 건조 혼합물보다 약해집니다.
건조 블렌드의 숙성 시간은 일반적으로 24시간입니다. 이 시간보다 재료가 길면 물을 흡수하거나 뭉치기 쉽습니다. 이 시간보다 작으면 재료간 분자 구조가 불안정해 압출 시 파이프의 형상과 벽 두께에 큰 변동이 발생한다. . 위의 링크를 강화하지 않으면 파이프 제품의 품질에 영향을 미치고 경우에 따라 파이프가 부서지기 쉽습니다.
이 글은 인터넷에서 발췌한 것이며 학습과 의사소통을 위한 것이며 상업적인 목적은 없습니다.
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