PVC, CPVC, 폴리프로필렌과 같은 다양한 플라스틱 소재는 고유한 열팽창 특성을 나타냅니다. 열에 노출되면 이러한 물질이 크게 팽창하여 배관 시스템 내에서 밸브의 맞춤과 정렬이 변경될 수 있습니다. 이러한 정렬 불량은 조인트에 스트레스를 가하고 누출 가능성을 초래할 수 있습니다. 반대로, 저온에서 특정 플라스틱은 더욱 단단해져 연성을 잃고 기계적 부하로 인해 파손될 위험이 증가합니다. 예를 들어, 작동 중에 밸브의 온도가 떨어지면 압력 변화를 수용할 만큼 밸브가 구부러지지 않아 균열이나 고장이 발생할 수 있습니다. 예상되는 열 조건에 따라 올바른 밸브 재료를 선택하려면 이러한 특성을 이해하는 것이 필수적입니다.
온도와 내화학성 사이의 상호 작용은 밸브의 수명과 신뢰성을 결정하는 데 매우 중요합니다. 온도가 높을수록 화학 반응이 가속화되어 특정 플라스틱이 공격적인 물질의 공격에 더 취약해져서 조기 마모 또는 고장이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 염소 처리된 용제는 높은 온도에서 PVC를 분해하여 구조적 결함을 초래할 수 있습니다. 관련 화학물질뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 영향을 받게 될 농도와 온도 범위도 고려하여 제조업체에서 제공하는 자세한 화학 호환성 차트를 참조하는 것이 중요합니다. 화학물질 노출 조건을 정기적으로 평가하여 필요에 따라 재료를 조정하는 것이 좋습니다.
EPDM, Viton 또는 PTFE와 같은 탄성중합체로 만들어지는 씰은 플라스틱 밸브의 무결성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 온도 변화는 이러한 재료의 물리적 특성에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 온도가 높으면 씰이 경화되어 압축 능력이 상실되고 씰이 단단하게 만들어질 수 있습니다. 대조적으로, 낮은 온도에서는 씰이 지나치게 유연해지거나 얼어붙어 필요할 때 적절한 씰을 유지하지 못하게 될 수 있습니다. 최적의 성능을 보장하려면 씰을 정기적으로 검사해야 하며 교체 일정은 작동 온도 프로필에 맞춰 조정되어야 합니다. 예상 온도 범위에 맞게 특별히 설계된 씰을 활용하면 신뢰성이 더욱 향상될 수 있습니다.
온도와 유체 점도 사이의 관계는 화학 공정에서 중요한 고려 사항입니다. 예를 들어, 온도가 증가하면 많은 액체의 점도가 감소하여 처음에 설계된 것보다 밸브를 통과하는 유속이 더 높아질 수 있습니다. 이러한 예상치 못한 유량 증가는 다운스트림 장비에 스트레스를 가해 시스템의 잠재적인 고장이나 비효율성을 초래할 수 있습니다. 반대로, 온도가 낮아지면 점도가 증가하여 잠재적으로 흐름이 느려지고 밸브 전체의 압력 강하가 증가합니다. 이러한 변화를 해결하려면 변화하는 조건에 적응할 수 있는 흐름 제어 메커니즘이나 압력 조절기를 구현하여 온도 변동에 관계없이 일관된 성능을 보장해야 할 수도 있습니다.
모든 플라스틱 밸브에는 온도 및 압력과 관련하여 지정된 작동 한계가 있으며, 고장을 방지하려면 이를 엄격히 준수해야 합니다. 이러한 한계를 초과하면 변형, 기능 손실 또는 밸브의 완전한 고장이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 100°C에서 최대 80°C의 온도로 설계된 밸브를 작동하면 플라스틱이 부드러워져 압력이나 밀봉 무결성을 유지할 수 없게 될 수 있습니다. 명확한 작동 매개변수를 설정하고 시스템 내 환경 조건을 정기적으로 모니터링하여 이러한 제한 사항을 준수하는 것이 중요합니다. 경보 또는 모니터링 시스템을 구현하면 상황이 임계 임계값에 도달하는 시기를 식별하는 데도 도움이 될 수 있습니다.
