응용 프로그램에서 거품 또는 동요 ,,, 비접촉 측정 기술 ~와 같은 레이더 그리고 초음파 센서 탱크 내부의 액체와 물리적으로 상호 작용하지 않기 때문에 종종 선호됩니다. 직접 접촉없이 측정하는이 능력은 많은 산업 공정에서 흔한 폼 또는 표면 교반으로 인한 간섭의 위험을 크게 줄입니다. 레이더 센서 고주파 전자기파를 방출하여 작동하여 액체의 표면을 반사하십시오. 센서는 신호가 돌아 오는 데 걸리는 시간을 측정하여 거품이있는 경우에도 액체의 수준을 정확하게 결정할 수 있습니다. 비슷하게, 초음파 센서 액체 표면에 음파를 보내고 소리가 돌아 오는 데 걸리는 시간에 따라 레벨을 계산하십시오. 이 두 기술은 폼 쌓기의 영향을받지 않으므로 환경에 이상적입니다. 거품 액체 또는 교반 된 표면 폼 또는 난기류의 간섭으로 인해 기존 접점 기반 센서가 고장날 수있는 경우.
상당한 거품이있는 응용 프로그램의 경우 전도성 그리고 용량 성 센서 폼의 존재에도 불구하고 정확한 판독 값을 제공 할 수있는 특정 구성과 함께 사용됩니다. 이 센서는 변경 사항을 감지하여 작동합니다 유전체 특성 또는 전기 전도성 수준이 변함에 따라 액체의. 폼의 경우이 센서는 폼 층을 무시하십시오 폼 밀도를 설명하는 특수 교정 기술을 사용하여 아래의 실제 액체 수준에 중점을 둡니다. 용량 성 센서 유전체 변화에 대한 높은 감도로 인해 거품이 발생하기 쉬운 응용 분야에서 종종 사용되므로 폼과 실제 액체를 구별하는 데 도움이됩니다. 경우에 따라이 센서는 폼의 하부 지점에 설치되며, 폼은 측정에 영향을 줄 가능성이 적거나 사용할 수 있습니다. 특수 코팅 폼이 센서 표면에 달라 붙는 것을 방지합니다. 이를 통해 실제 액체 수준 만 감지하여보다 신뢰할 수있는 측정을 제공합니다.
효과를 더욱 완화하기 위해 동요 또는 거품 레벨 읽기에서 많은 탱크 시스템이 통합됩니다 배플 또는 표면 수준 댐퍼 . 배플은 탱크 내에 배치되는 구조입니다. 난기류를 줄입니다 그리고 액체 표면을 부드럽게합니다 정확한 레벨 측정을 수행 할 수있는보다 안정적인 환경을 허용합니다. 이 장치는 유체 흐름을 진정시켜 파도, 튀는 또는 교반으로 인한 난기류의 영향을 줄이는 데 도움이됩니다. 표면 이동을 최소화함으로써 배플은 액체 수준 센서가 외부 교란에 영향을받지 않는보다 일관된 표면을 읽도록합니다. 비슷하게, 표면 수준 댐퍼 액체의 상단 층에서의 교란을 최소화하는 데 사용되어 폼 유발 변동을 줄이고 센서가 폼의 간섭없이 액체 수준을 정확하게 추적 할 수 있도록합니다.
많은 산업 환경에서 레벨 표시기 폼이나 교반의 간섭을 피하기 위해 탱크 내 특정 지점에 전략적으로 배치됩니다. 센서를 설치하여 폼 층 아래 , 그것은 액체 수준 폼을 완전히 우회하여 측정됩니다. 이것은 경험이있는 탱크에서 특히 중요합니다 높은 폼 형성 또는 강렬한 동요 , 센서를 표면에 너무 가까이두면 부정확 한 판독 값이 발생할 수 있습니다. 어떤 경우에는 다중 센서 액체 레벨과 교차 점검 데이터를 지속적으로 모니터링하기 위해 탱크를 따라 다른 지점에 설치 될 수 있습니다. 그만큼 적절한 배치 가장 격동적인 지역에서 멀어지면 센서의 안정적인 액체 수준 만 측정되도록하는데, 이는 많은 산업 공정에서 운영 제어 및 안전을 유지하는 데 중요합니다.
거품과 교반의 변동을 해결하기 위해 레벨 표시기 종종 Advanced를 통합합니다 신호 처리 그리고 필터링 알고리즘 이는 센서가 액체 수준의 실제 변화와 폼 또는 교반으로 인한 오 탐 신호를 구별 할 수있게한다. 이 알고리즘은 데이터를 실시간으로 처리하여 적용합니다 디지털 필터 실제 액체 수준과 관련이없는 갑작스런 스파이크 또는 변동을 부드럽게합니다. 사용하여 패턴 인식 또는 기계 학습 기술, 시스템은 폼 또는 난기류로 데이터가 왜곡 될 때를 식별 할 수 있으며이 간섭을 보상 할 수 있습니다. 이 실시간 처리는 액체 수준의 의미있는 변화 만 기록되어 폼 또는 교반이 높은 동적 환경에서도 측정의 정확성과 신뢰성을 향상시킵니다.
